کیس کا پس منظر

شینشیانگ، ہینان میں واقع ایک بیئرنگ پارٹس فیکٹری طویل عرصے سے رنگ فورجنگز کی پروسیسنگ کے دوران غیر مستحکم درستگی اور کم مواد کے استعمال کے مسائل کا سامنا کر رہی ہے، جس کے نتیجے میں مسلسل زیادہ پیداواری لاگت اور ترسیل کے اوقات ایسے ہیں جو نیچے کے کسٹمر کی طلب کو پورا نہیں کر سکتے۔ پلانٹ کا اصل عمل نسبتا روایتی تھا، جو ملٹی پاس ہیٹنگ اور اوپن فورجنگ پر انحصار کرتا تھا، جو نہ صرف کم کارکردگی کا باعث بنتا تھا بلکہ اندرونی دراڑیں اور جہتی انحرافات بھی آسانی سے پیدا کرتا تھا۔

کسٹمر پین پوائنٹس

اس بیئرنگ پارٹس فیکٹری کے اہم مسائل تین شعبوں میں مرکوز ہیں: سب سے پہلے، تیار شدہ مصنوعات کی پاسڈ ریٹ صرف تقریبا 82٪ ہے، جبکہ کچھ بیچز اندرونی قطر کی حد سے زیادہ اوویلیٹی کی وجہ سے ضائع کر دیے گئے ہیں؛ دوسرا، مواد کا نقصان شدید ہوتا ہے، جہاں خالی وزن اور تیار شدہ مصنوعات کا وزن تناسب 1.8:1 تک پہنچ جاتا ہے، جو صنعت کی معقول سطح سے کہیں زیادہ ہے؛ تیسرا، پروسیسنگ سائیکل طویل ہوتا ہے؛ ایک ٹکڑے کو ان لوڈنگ سے لے کر مکمل ہونے تک پانچ راؤنڈز کی حرارت درکار ہوتی ہے، اور پورا عمل چار دن سے زیادہ لیتا ہے اور فوری آرڈرز کا جواب نہیں دے پاتا۔

مصنوعات کے فوائد اور حل

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، کیرین فورجنگ حسب ضرورت رنگ فورجنگ حل فراہم کرتا ہے۔ باریک پیسنے والے رنگ کے عمل کو بہتر حرارتی خصوصیات اور مولڈ ڈیزائن کے ساتھ ملا کر، خالی اور مکمل شدہ مصنوعات کے وزن کا تناسب 1.2:1 تک کم ہو جاتا ہے، جس سے مواد کے استعمال میں بہتری آتی ہے۔ اسی وقت، بہتر شدہ عمل فورجنگ کے اندرونی قطر کو 0.5mm کے اندر رکھتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کی پاسنگ ریٹ 97٪ سے زیادہ مستحکم رہتی ہے۔ مزید برآں، ہیٹنگ سائیکلز کی تعداد دو تک کم کر کے اور پروسیسنگ سائیکل کو ایک ٹکڑے کے لیے 1.5 دن تک کمپریس کر کے، ہم نے مؤثر طریقے سے صارفین کی ترسیل کے اوقات کی حمایت کی۔