Shanxi Jianing Forging надає індивідуальну обробку легких алюмінієвих сплавів і алюмінієвих фланців. Випадки проєкту кування алюмінієвих сплавів на місці завершені, з виробами, які є легкими та відповідають стандартам міцності, сумісними з новим енергетичним та легким обладнанням.
Завод важкого машинобудування в Сюйчжоу, провінція Цзянсу (далі — завод) давно зосереджується на виробництві та виробництві великих компонентів будівельної техніки, з основними компонентами, що мають суворі вимоги до міцності, зносостійкості та терміну служби легованих сталевих ковок. На практиці ковані матеріали, постачані оригінальним постачальником заводу, утворювали втомні тріщини та ранні відмови в довготривалих умовах високого навантаження, що призводило до частих зупинок обладнання для обслуговування, суттєво збільшувало експлуатаційні витрати та впливало на загальну ефективність виробництва.
Одна з фабрик зіткнулася з такими помітними проблемами під час виробництва: По-перше, ковки мали недостатню стійкість до втоми при постійних змінних напруженнях, а термін служби був значно нижчим за проєктні очікування; По-друге, внутрішня структурна однорідність матеріалу не є ідеальною, деякі ділянки демонструють коливання продуктивності після обробки та низьку швидкість проходження; Крім того, постачальники мають тривалі цикли поставок, що ускладнює задоволення швидких виробничих потреб деяких фабрик; Нарешті, відсутність цільової технічної підтримки заважає ефективному рекомендації щодо оптимізації матеріалів і процесів у складних умовах праці.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging запропонувала систематичне рішення для певної фабрики. Щодо матеріалів, оптимізуючи склади сплавів (наприклад, використання зрілих сортів, таких як 42CrMo та 40CrNiMo), покращуються міцність на розтяг і міцність кованих виробів, зберігаючи при цьому контроль вартості. На рівні процесу впроваджується технологія багатонаправлений кування, поєднану з більш точним режимом нагрівання з регулюванням температури та багатонагрівальним куванням, ефективно очищаючи зерна та усуваючи мікроструктурні дефекти, що забезпечує стабільні двонаправлені властивості кування. Водночас було впроваджено систему інспекції якості повного процесу — від спектрального аналізу сировини до термічного контролю під час кування, ультразвукового виявлення дефектів, магнітних частинок і механічного тестування властивостей на етапі готової продукції, що гарантує, що кожен продукт відповідає робочим умовам конкретного заводу. Крім того, Caring Forging пропонує комплексні послуги — від проєктування форм і кування заготовок до дозволу на обробку, а також направляє техніків на місці для допомоги у налагодженні, значно скорочуючи пробний цикл прототипів і допомагаючи певній фабриці досягти стабільного масового виробництва.
