Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
Завод вітрового обладнання в Тайюані, Шаньсі, встановив суворі технічні вимоги до ключових несучих компонентів — кільцевих ковок — при виробництві великих вітрових турбін. Завод потребував ковок із високою консистенцією та хорошими механічними властивостями, щоб вентилятори могли безперервно працювати в суворих умовах. Після численних оцінок компанія Jianing Forgeging була обрана постачальником кільцевого кування для спільного виконання допоміжних робіт для цієї партії вітрового обладнання.
Замовники стикалися з численними труднощами під час початкового процесу закупівлі: по-перше, традиційні процеси кування призводили до недостатньої внутрішньої структурної однорідності кування, що робило подальшу обробку схильною до деформації напруг; По-друге, під час оптового постачання допуски розмірів продукції сильно коливаються, що впливає на ефективність складання фланців башти; По-третє, графік проєкту клієнта є жорстким, що вимагає від постачальників завершити весь процес — від сировини до доставки готової продукції у короткий термін, а також допомогти кожному продукту пройти неруйнівне випробування. Крім того, клієнти мають високі вимоги до низькотемпературної міцності ковок для зимових умов монтажу на півночі Китаю.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forging пропонує індивідуальне рішення: з точки зору процесу використовується технологія кування та преформування з багатотермовим температурним контролем, що покращує щільність і однорідність структури кування та знижує ризик деформації під час подальшої термічної обробки. Щодо точного контролю, використовуючи тонкі форми та обладнання для шліфувальних кілець ЧПУ, допуски внутрішнього та зовнішнього діаметра стабільно підтримуються в межах галузевих стандартів, що допомагає плавно з'єднувати фланці на місці без змін. Щодо можливості доставки, оптимізація графіка виробництва та управління запасами сировини зменшено регулярний цикл доставки приблизно на 30%. Водночас кожне кільцеве кування проходить кілька неруйнівних тестів, таких як ультразвукове та магнітне тестування частинок, супроводжувані повним матеріальним звітом. Для задоволення вимог до міцності при низьких температурах обираються певні сорти легованої сталі, які поєднуються з процесами термічної обробки очищеного зерна, що забезпечує стабільну роботу навіть при температурі -40°C.
