Shanxi Jianing Forging зібрала реальні випадки фланцевих кілець, кільцевих шестерень, підшипникових кілець, роликових кілець та інших приземлень, а також повний асортимент готових кованих виробів для вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та легованих кілець, що є орієнтиром для вибору продукції та нестандартних рішень.
У цій справі є великі кільцеві ковки, необхідні для вітрової електростанції в Ціндао, Шаньдун. Ця вітрова електростанція встановлює чіткі вимоги щодо точності розмірів, міцності матеріалів і часу доставки кільцевих ковок у ключових точках з'єднання вітрових турбін. Як професійний постачальник кованих матеріалів, Jianing Forging надає цьому клієнту кільцеві кільцеві ковки, які відповідають технічним вимогам шляхом систематичного проєктування процесу та повного контролю якості процесу.
Під час монтажу та експлуатації вітрового обладнання кільцеві ковки повинні витримувати складні змінні навантаження та суворі умови. Основні проблеми, з якими стикається цей замовник, включають: По-перше, суворі вимоги до розмірних допусків для кільцевих ковок, що ускладнює традиційним процесам досягнення точності складання; 2. Матеріал повинен мати хорошу стійкість до втоми та міцність при низьких температурах, щоб адаптуватися до прибережного клімату Ціндао; 3. Графік проєкту жорсткий, з високими вимогами до швидкості доставки продукції, а також забезпечення стабільності якості партій.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує такі рішення:
1. Індивідуальний процес ковки: На основі технічних креслень і умов експлуатації, наданих замовником, коефіцієнт ковки та параметри термічної обробки оптимізуються, що допомагає досягти щільної внутрішньої структури та рівномірної якості зерен кування, що підвищує стійкість до втоми.
2. Підтримка високоточної обробки: Використовуючи обладнання для кування з кільцями з ЧПУ та кілька процесів оздоблення, допуски розмірів регулюються відповідно до вимог клієнта, що відповідає високим вимогам до точності складання вітрової енергетики.
3. Повна перевірка якості процесу: від повторної перевірки сировини при прибутті до відправки готової продукції кожен виріб проходить ультразвукове тестування, магнітне тестування частинок і механічні властивості, що допомагає кожному продукту відповідати показникам міцності при низьких температурах і усуває ризики для якості.
4. Швидше реагування та доставка: Оптимізація графіка виробництва та налаштування спеціалізованих виробничих ліній скорочує звичайні виробничі цикли, доповнюються спеціалізованими логістичними рішеннями, що допомагає продукції надходити вчасно та підтримує процес встановлення вітрової електростанції.
Зрештою, ця партія кільцевих ковок успішно пройшла визнання клієнтами і була успішно застосована у вітровому обладнанні, зберігаючи стабільний робочий стан.
