У сфері виробництва важкої техніки якість ковки коліс безпосередньо впливає на вантажопідйомність, термін служби та безпеку експлуатації навантажувача. Jianing Forgeging запропонувала індивідуальне рішення для кування коліс, адаптоване до реальних потреб заводу з виробництва важких навантажувачів у Вувеї, Ганьсу, допомагаючи клієнтам оновлювати виробничі процеси та постійно покращуючи продуктивність продукції.

Короткий виклад справи

Замовником цієї співпраці є підприємство важкої промисловості в районі Вувей міста Ганьсу, що спеціалізується на виробництві повноцінних навантажувачів. Під час масового виробництва завод повинен закуповувати великі ковки для навантажувача оптом, що створює високі вимоги до міцності, терміну служби втоми та послідовності розмірів. Jianing Forging, завдяки своїм зрілим процесам кування та суворій системі контролю якості, стала її основним постачальником.

Проблеми з клієнтами

Клієнти давно стикаються з такими проблемами в існуючій системі постачання: деякі ковки мають недостатню внутрішню мікроструктуру, що призводить до дрібних тріщин у колесах при важкому навантаженні; Великі відхилення розмірів між різними партіями кування збільшують подальші витрати на обробку та введення в експлуатацію; Крім того, недостатня обробка залишків оксидної насипки на поверхні ковок впливає на остаточне зчеплення покриття. Ці проблеми не лише знижують ефективність виробничої лінії, а й підвищують ризики якості після продажу.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeing пропонує цільові рішення з трьох вимірів: матеріали, процеси та інспекція:

• Оптимізація матеріалів: Вибір високоякісної вуглецевої конструктивної сталі та суворий контроль співвідношення складу сплавів допомагають ковальному корпусу зберігати стабільні комплексні механічні властивості.
• Процес кування: За допомогою закритого кування у поєднанні з багатонаправленим технологією кування структура зерен очищається, усуваються внутрішні пухкі дефекти, а розподіл щільності та ліній потоку кування стає більш розумним.
• Контроль точності розмірів: Впроваджує тонкі форми та системи контролю температури процесу для підтримки ключових допусків розмірів у межах ±0,5 мм, зменшуючи дозволи на обробку в наступних процесах.
• Обробка поверхні: Перед виходом з фабрики ковані матеріали проходять єдине очищення від дробовиби та видалення іржі, що забезпечує чистоту поверхні класу Sa2.5, що покращує якість подальшого покриття.

Після серійної валідації постачання це рішення допомагає клієнтам підвищити рівень кваліфікації колових кованих виробів до високого рівня. Водночас покращена стабільність розмірів суттєво скорочує час коригування на виробничій лінії, ефективно контролюючи загальні виробничі витрати. Jianing Forging і надалі допомагатиме клієнтам створювати більш конкурентні системи ланцюга постачання зі стабільними та надійними продуктами та оперативністю.