У сфері виробництва важкої техніки якість ковки коліс безпосередньо впливає на вантажопідйомність, термін служби та безпеку експлуатації навантажувача. Завод важких навантажувачів у Янцюані, провінція Шаньсі, колись зіткнувся з низкою технічних труднощів у закупівлі ковки коліс. Впроваджуючи професійні ковані рішення Jianing, вони успішно оптимізували виробничий процес і покращили якість продукції.

1. Короткий виклад справи

Ця ціль співпраці — підприємство важкої промисловості, що спеціалізується на виробництві навантажувачів у районі Янцюань штату Шаньсі. Компанія вже давно виробляє навантажувачі різних тоннажів, з високими вимогами до міцності, зносостійкості та точності розмірів ковки коліс. Через недостатності внутрішньої щільності мікроструктури та терміну служби втоми кованих матеріалів від попередніх постачальників, готові колеса на пізніх етапах використання розвивають тріщини та деформацію, що серйозно впливає на загальну надійність машини та репутацію клієнтів.

2. Проблеми клієнтів

Основні проблеми, з якими стикаються клієнти у реальному виробництві, включають:

• Часті внутрішні дефекти: Ковки мають ослаблення, мікротріщини та інші внутрішні дефекти, що безпосередньо впливає на стійкість колеса до втоми при важких навантаженнях.
• Погана послідовність розмірів: Різні партії ковок суттєво коливаються за ключовими розмірами (наприклад, товщиною фланця та діаметром отвору вала), що призводить до нерівномірних припусків на обробку та високого рівня дефектів.
• Деформацію термічною обробкою важко контролювати: За традиційних процесів кування демонструють очевидну деформацію після загартування та загартування, що вимагає додаткових корекційних кроків і подовження циклів подачі.
• Загальні витрати відносно високі: через нестабільну якість клієнти змушені вкладати значні робочі сили у повні інспекції та ремонт, а ризики компенсації після продажу зберігаються.

3. Переваги продукції (рішення для кування Цзяніна)

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує систематичні рішення з трьох вимірів: матеріали, процеси та інспекція:

• Оптимізована формулювання матеріалів і співвідношення кування: Вибір індивідуальної низьколегованої сталі у поєднанні з багатонаправленими процесами кування допомагає забезпечити розумний розподіл кованих матеріалів, покращує внутрішню мікроструктурну щільність і ефективно усуває ослаблення та мікротріщини.
• Тонкі форми та контроль процесу: Використовуючи високоточні форми в поєднанні з технологією кування з контрольованою температурою, ключові допуски розмірів зберігаються в межах ±0,3 мм, що покращує консистенцію партій; Водночас було впроваджено онлайн-систему вимірювальної інспекції, яка забезпечує моніторинг у реальному часі та відстежування розмірних даних кожної ковки.
• Поетапна контрольована термічна обробка: Використовує композитну термічну обробку з попереднім охолодженням + ізотермічним загартуванням + темперуванням, у поєднанні зі спеціалізованим затиском інструментів, щоб утримувати деформацію в межах 0,5 мм і повністю усунути подальші кроки корекції.
• Повна відстежуваність якості процесу: від подачі сировини до відправки готової продукції реалізовано трирівневий механізм інспекції (вхідна твердість/склад, технологічне металографічне/виявлення дефектів, фінальна механічна інспекція), що гарантує, що кожна ковка відповідає показникам навантаження та терміну служби втоми, вимаганим технічними угодами клієнта.

Після серійної валідації, після впровадження рішення для кування Цзяньін, внутрішні дефекти у колових ковках замовника знизилися нижче 0,2%, рівень дефектів зменшився приблизно на 68%, процес корекції термічної обробки був повністю ліквідований, загальні виробничі витрати знизилися приблизно на 15%, а термін служби втоми всього колесного верстака був подовжений більш ніж на 30%, що фактично підтримувало підвищення конкурентоспроможності продукції замовника.