Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Gemi yapımında, şaft dövmeleri, ana aktarım bileşenleri olarak, tüm geminin işleyişinin stabilitesi ve güvenliğini doğrudan etkileyen bir kaliteye sahiptir. Jianing Forging, bir zamanlar Tianjin, Wuqing'deki bir gemi ekipmanı fabrikası için özel şaft dövme çözümleri sağlamış ve müşterilerin üretimdeki teknik sorunları çözmesine yardımcı olmuştur.
Bu gemi ekipman fabrikası uzun süredir deniz destek ekipmanları üretimiyle meşgul olup, şaft dövmelerinin malzeme özellikleri, işleme hassasiyeti ve teslimat süreleri konusunda sıkı gereksinimler taşımaktadır. Bu iş birliğinde, müşteri, gemi itki sistemleri için nispeten yüksek muhasımlı şaft dövme partisi talep ediyordu; bu da tekdüz malzeme, kusursuz yüzeyler ve karmaşık deniz koşullarında uzun süreli çalışmaya dayanma yeteneği gerektiriyordu.
Müşteriler, erken tedarik sürecinde birçok zorlukla karşılaşır: birincisi, piyasadaki geleneksel şaft dövme ürünleri, malzeme yoğunluğu ve ısı işleme düzenliliği açısından sınıflandırma derneği sertifikasyon standartlarını karşılamakta zorlanır; İkincisi, bazı tedarikçiler büyük boy şaft parçalarının işleme hassasiyeti ve yüzey kaplamasını dengeleyemez; Üçüncü olarak, istikrarsız teslimat döngüleri müşterilerin üretim planlarında sık sık ayarlamalara yol açtı. Bu sorun noktaları, müşterilerin ürünlerinin kalitesini ve proje takvimlerini doğrudan etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, malzeme seçiminden uygulama sürecine kadar tüm süreci optimize etti: yüksek kaliteli alaşım çelik bileler seçmek ve çok yönlü dövme teknolojisiyle malzeme yoğunluğunu artırmak; Şaft parçalarının içinde ve dışında eşit sertlik sağlamak için segmentli sıcaklık kontrollü ısı işlem teknolojisi kullanır; İnce çevirme ve parlatma süreçleriyle birleştiğinde, boyut toleransları 0,05mm içinde kontrol edilir ve yüzey pürürlüğü Ra1,6μm'ye ulaşır. Aynı zamanda, istikrarlı bir üretim planlaması ve kalite denetim sistemine dayanarak, rutin teslimat döngülerini %15 kısaltarak müşterileri sürekli üretimde destekliyoruz.
Son teslim edilen şaft dövmeleri, mekanik özellikler, yıkıcı olmayan testler ve boyut doğruluğu ile üçüncü taraf testlerden geçti ve müşterinin teknik ekibinden takdir aldı. Bunun sonucunda her iki taraf uzun vadeli iş birliği kurdu.
