Shanxi Jianing Forging, uzun miller, kısa şaftlar, tahrik milleri ve deniz nükleer güç şaftı dövmelerinin gerçek dünya mühendislik örneklerini bir araya getirerek, şaft dövme işlemini, bitmiş ürün hassasiyetini ve ağır ekipmanlar için pratik uygulama senaryolarını tam anlamıyla sergilemiştir.
Yuxi, Yunnan'daki bir madencilik ekipmanı fabrikası, uzun süredir eziciler ve konveyörler gibi önemli ekipmanlar için büyük şaft dövmeleri kullanmaktadır. Zorlu madencilik koşulları nedeniyle, mevcut dövme tesisleri sıklıkla yorgunluk ve yüzey aşınması yaşar; bu da ekipmanın çalışma verimliliğini ve üretim güvenliğini ciddi şekilde etkiler. Kapsamlı araştırmaların ardından, fabrika nihayetinde yüksek performanslı şaft dövme çözümlerini özelleştirmek için Jianing Forging'i ortak olarak seçti.
Mevcut mil dövmeleri kullanım sırasında üç büyük zorlukla karşılaşır: Birincisi, yüksek darbe yükleri altında kolayca mikro çatlaklara yol açan ve çatlaklara yayılan yetersiz malzeme dayanıklılığı; İkincisi, yüzey sertliği standartları karşılamaz; bu da cevher parçacıkları nedeniyle şaft dergisinin hızlı aşınmasına neden olur, bu da artan boşluk ve titreşimin artmasına yol açar; Üçüncüsü, düşük boyutsal tutarlılık, değişim sırasında tekrar tekrar onarım gerektirmesi ve bakım için uzun süreli kesintiler. Bu sorunlar doğrudan yedek parça maliyetlerini ve bakım sıklığını artırır, mayın kapasitesinin salınmasını sınırlar.
Jianing Forging, bu sorun noktalarını üç yönden sistematik çözümler sunarak ele alır: malzemeler, süreçler ve testler. Yüksek kaliteli alaşım çelik külçeler seçilir ve çok yönlü dövme ile sıcaklık kontrollü soğuk işlem sayesinde, mil dövmeleri eşit ve ince bir iç yapıya sahip olur ve böylece darbe dayanıklılığını artırır. Aynı zamanda, müşterinin ihtiyaç duyduğu HRC aralığında yüzey sertliğini stabilize etmek için nispeten hassas bir ısı işlem süreci kullanılır ve cevher aşınmasına etkili şekilde direnç göstermek için aşınmaya dayanıklı sertleştirilmiş bir katmanla donatılmıştır. Tüm süreç, boyut toleranslarının yüksek hassasiyetli montaj gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olmak için CNC işleme ve koordinat ölçüm makinelerini kullanır ve böylece sahada bakım gerektirmeyen değişim mümkün olur. Son teslim edilen şaft dövmeleri, orijinal ürünlerin hizmet ömrünü %80'den fazla uzatarak madenin genel bakım maliyetlerini azaltmasına ve ekipmanın sürekli işletilmesini desteklemesine yardımcı olur.
