Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Yancheng, Jiangsu'daki bir gemi ekipmanı fabrikası uzun süredir deniz destek ekipmanları üretimiyle meşgul olup, temel bileşeni olan silindir dövme, deniz ortamının sıkı gereksinimlerini karşılamalıdır. Dövme tedarikçileri ararken fabrika, ürün boyut doğruluğu, malzeme yoğunluğu ve teslimat döngülerine odaklanır. Kapsamlı araştırmaların ardından, Jianing Forging tüp dövmeleri için belirlenmiş üretim birimi olarak seçildi.
Bu müşteri, silindir dövme işlemlerinde birçok teknik zorlukla karşılaştı: silindir duvarları nispeten kalın ve uzundu, bu da geleneksel dövme süreçlerinin iç ve dış duvarlarda tekdüzelik elde etmesini zorlaştırıyordu; Malzemeler, sınıflandırma derneği standartlarına uymak için hem iyi korozyon direncine hem de mekanik dayanıklılığa sahip olmalıdır; Aynı zamanda, müşterinin proje takvimi sıkı olduğundan, dövme blankları için teslimat döngüsünde yüksek talepler bulunmaktadır. Ayrıca, silindirin iç deliği daha sonra hassas işleme gerektirdiğinden, dövmenin iç yüzeyinin düzlük ve yuvarlaklık sapmalarının son derece dar bir aralıkta tutulması önerilir; aksi takdirde, sonraki işlemlerde yeterli işleme hakkı veya malzeme israfı oluşmasına yol açar.
Jianing Forging, bu sorun noktalarını gidermek için tam bir kişiselleştirilmiş çözümler seti sağlamıştır. Süreç tasarım aşamasında, teknik ekip çok yönlü dövme ile sıcaklık kontrollü dövme birleştirerek döküm durumundaki mikrostruktural kusurları etkili bir şekilde ortadan kaldırdı ve dövmenin iç tanelerini tamamen iyileştirdi. Kalıp yapısının optimize edilmesiyle, büyük uzunluk-diametr silindirin neredeyse net biçimi sağlanır ve sonraki işlem yükü azalır. Malzeme yönetiminde, yüksek kaliteli alaşım çelik bileler seçilmek ve ısı işlem süreci eğrilerini sıkı bir şekilde takip etmek, mekanik özelliklerin dengelenmesine yardımcı olur. Üretim sırasında, tam boyutlu denetim yapılır; her dövmenin iç ve dış çapı, uzunluğu ve duvar kalınlığı sapmaları parça parça kaydedilir ve teslimattan önce tam malzeme ve yıkıcı olmayan test raporları sağlanır. Sonuçta, Jianing Forging tüm silindir dövme ürünlerinin anlaşılan zaman diliminde teslimatını tamamladı. Müşteri, ilk geçiş oranının beklentileri aştığını, iç delik işleme izni eşit olduğunu ve sonraki süreçlerde hata oranının azaldığını bildirdi.
Bu iş birliğiyle, gemi ekipman fabrikası sadece stabil kalitede silindirik dövmeler elde etmekle kalmadı, aynı zamanda Jianing Forging ile uzun vadeli bir destek ilişkisi kurdu. Sonraki silindir dövme partileri aynı işlem standartlarını takip etti ve deniz ekipmanlarının çekirdek bileşenleri için güvenilirlik gereksinimlerini sürekli olarak karşıladı.
