Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Petrokimya ağır sanayi sektöründe, kabuk dövmeleri temel bileşenler arasındadır ve kaliteleri ekipmanın güvenliğini ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Büyük ölçekli dövme üretiminde yılların deneyimine dayanarak, Jianing Forging, Hunan, Hengyang'daki petrokimya ağır tesisi için yüksek performanslı silindirik dövme çözümleri sağladı ve müşterilerin ekipman işlemlerini normal şekilde işletmesine ve proje teslimatına zamanında ulaşmasına yardımcı oldu.
Bu iş birliğinin ortağı, Hunan, Hengyang'da bulunan bir petrokimya ağır fabrikasıdır. Yeni proje, önemli reaksiyon cihazları için büyük silindirik dövme yapılarını desteklemeyi gerektirmektedir. Jianing Forging, bu silindir dövme partisi için genel dövme ve bitirme işlerini üstlendi ve fabrikaya gelen hammaddeden bitmiş ürün teslimatına kadar tüm süreci kapsadı.
Müşteri proje ilerleyişi sırasında birçok zorlukla karşılaştı: birincisi, silindir boyutu nispeten büyüktü ve özel bir duvar kalınlığı/çap oranı vardı, bu da geleneksel dövme süreçlerinin iç doku düzenliliğini elde etmesini zorlaştırıyordu; İkinci olarak, malzemenin iyi yüksek sıcaklık dayanıklılığına ve korozyona dayanıklılığına sahip olması, kimyasal bileşim ve ısı işlem süreçleri için sıkı gereksinimler olması gerekir; Üçüncüsü, teslimat süreleri sıkıdır ve büyük tonajlı dövme ürünlerinin üretimi ve denetiminin kısa sürede tamamlanmasını gerektirir; Dördüncü olarak, yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri, sonraki işleme ve montajda güvenilirliği sağlamaya yardımcı olmalıdır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging sistematik bir çözüm sunar: çok yönlü dövme ve sıcaklık kontrollü dövme teknolojilerini kullanarak tane akış yönü ve yoğunluğunu optimize etmek, silindirin boyuna ve enine mekanik özelliklerini dengelemeye yardımcı olmak; Özel ısı işlem süreci parametrelerini ayarlayarak, dövmeler yüksek sıcaklıklarda bile sabit akma gücü ve darbe dayanıklılığını korur; Aynı zamanda, külçe eritmeden bitmiş ürün hata tespitine kadar her aşamayı sıkı bir şekilde kontrol eden tam süreçli dijital yönetim de getirildi ve üretim döngüleri kısaltıldı. Son teslim edilen kabuk dövmeleri üçüncü bir taraf tarafından test edildi ve tüm göstergeler müşterinin tasarım spesifikasyonlarını karşıladı, böylece proje bir sonraki aşamaya sorunsuz geçti.
