Shanxi Jianing Forging, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım çelikten yapılmış büyük çaplı basınç kapı kabuğu dövmelerini işleyebilir. İstasyon, büyük boyutlu silindirlerin dövme yeteneklerini ve bitmiş ürünlerin korozyona dayanıklı sonuçlarını tam olarak gösteren gerçek dünya dövme kasalarına sahiptir.
Shanxi, Linfen'de bulunan ağır bir tersane, büyük gemi güç sistemlerinin temel bileşenleri için üretim görevlerini üstlenmektedir. Varil dövme işleme aşamasında, tesis uzun süredir düşük malzeme kullanımı, uzun işlem döngüleri ve yetersiz boyutsal stabiliteler gibi üretim darboğazlarıyla karşı karşıya kalmıştır; bu durum, tüm geminin teslimat takvimini ve maliyet kontrolünü doğrudan etkiler.
Tesisin çekirdek sorun noktaları üç açıdan yansımaktadır: Birincisi, büyük silindirli dövmeler için geleneksel dövme süreci iç mikro çatlaklar geliştirme eğilimindedir ve sonraki işleme sırasında yüksek hurda oranına yol açar; İkincisi, birden fazla dövme partisi arasındaki kötü boyutsal tutarlılık, montaj sırasında tekrar tekrar onarımlar gerektirir ve bu da son montaj döngüsünü uzatır; Üçüncü olarak, orijinal tedarikçi aynı anda daha yüksek dayanıklılık ve iyi kaynak yapılabilirlik malzeme gereksinimlerini karşılayamaz; bu da malzeme sınıflarının sık sık değiştirilmesini gerektirir ve tedarik zinciri yönetimi zorluklarını artırır.
Bu sorun noktalarına dayanarak, Jianing Forging hedefli bir çözüm önerdi: çok yönlü dövme ile sıcaklık kontrollü soğutmayı birleştiren bir süreç benimseyerek, iç stres konsantrasyonunu etkili bir şekilde ortadan kaldırmak ve dövme yoğunluğunu bir seviye artırmak için; Titiz kalıp tasarımı ve optimize edilmiş dövme süreçleri sayesinde, silindir dövmelerinin koaksiyellik ve yuvarlaklık sapmaları endüstri standardı toleransları içinde kontrol edilir; Aynı zamanda, kaynak uyum sağlarken çekme dayanımını artırmak için özel alaşım formülasyonları geliştirilmiştir; böylece kullanıcılar ek ısı işlemi olmadan sonraki kaynak işlemlerini tamamlamalarını sağlar. Bu planın uygulanmasından sonra, tersanedeki varil dövme ürünlerinin toplam verim oranı iyileşti ve tek parçaların işleme döngüsü yaklaşık %20 kısaltıldı.
