Dava Özeti

Yunnan, Chuxiong'daki bir hidrolik makine fabrikası, uzun süredir düşük dövme verimliliği, düşük malzeme kullanımı ve tavada dövme üretimi sırasında ürün tutarlılığında zorluk gibi sorunlarla karşı karşıyadır. Fabrikanın orijinal süreci geleneksel açık kalıp dövmesine dayanıyordu; bu da büyük işleme haklarına, maliyetli sonraki işleme sürelerine ve partiler arasında önemli kalite dalgalanmalarına yol açıyordu; bu da kapasite iyileştirmesini ve maliyet kontrolünü ciddi şekilde kısıtlıyordu. Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, kişiselleştirilmiş disk dövme çözümleri sunmaktadır.

Müşteri sorunları

Bu hidrolik makine fabrikasının disk dövme üretiminde karşılaştığı başlıca sorunlar şunlardır:

• Ciddi malzeme atıkları: Geleneksel açık kalıp dövme süreçlerinde, disk dövme işlemleri işleme için büyük bir izin gerektirir ve malzeme kullanımı %70'in altında kalır, bu da ham madde maliyetlerini artırır.
• Düşük üretim verimliliği: Tek parçalar için dövme döngüsü uzundur, birden fazla ısıtma turu ve tekrar tekrar onarım gerektirir, bu da toplu siparişlerin teslimat sürelerini karşılamayı imkansız kılar.
• Kararsız boyutsal doğruluk: Boyutları kontrol etmek için manuel kullanıma dayanmakta, partiler arasındaki dış çapta ve kalınlıkta büyük sapmalar bazı bitmiş ürünlerin ikincil yeniden işleme gerektirmesine neden olur.
• Ağır sonraki işleme yükü: Dövme yüzeyi çok düz değildir, bu yüzden işleme sırasında büyük miktarda malzemenin çıkarılmasını gerektirir ve bu da genel üretim döngüsünü uzatır.

Ürün avantajları ve çözümleri

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, Chuxiong, Yunnan'daki hidrolik makine fabrikası için hedefli çözümler sunmak üzere kalıp tasarımı ve dövme süreçlerini optimize etti:

• Kapalı kalıp dövme süreci benimsendiğinde, flaş ve izin azaltılır, malzeme kullanımı %90'ın üzerine çıkar ve doğrudan ham madde tüketimi düşürülür.
• Çok istasyonlu hassas dövme sayesinde, tek parça dövme verimliliği yaklaşık %40 oranında artırılır ve tekrar tekrar ısıtmaya gerek kalmaz, bu da enerji tüketimini ve işlem süresini azaltır.
• Kalıp boşluğu ve dövme sıcaklığının sıkı kontrolü, disk dövmelerinin dış çapı toleransının ±0,3mm, kalınlık toleranslarının ise ±0,2mm içinde tutulmasını sağlayarak parti tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirir.
• Dövme sonrası ısı işlem sürecinin optimize edilmesi, iç ürün yapısının eşit olmasını sağlar ve kapsamlı mekanik özellikler hidrolik makine fabrikalarının gereksinimlerini karşılarak, sonraki işleme hakkını %30 azaltıyor.

Bu planın uygulanmasından sonra, müşteriler dövme maliyetlerinin yaklaşık %15 azaldığını, teslimat döngülerinin %20 kısaldığını ve ürün geçiş oranlarının %98'in üzerinde stabil kaldığını bildirdi. Jianing Forging, hidrolik makine endüstrisi için güvenilir özel disk dövme hizmetleri sunmaya devam ederek müşterilerin rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olmaktadır.