Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Hidrolik ağır sanayi ekipmanları alanında, kalıp dövme kalitesi ekipmanın çalıştığı kararlılık ve güvenliği doğrudan belirler. Jianing Forging tarafından Hebei, Langfang'daki hidrolik ağır fabrikaya sağlanan kalıp dövme çözümü, müşterinin uzun süredir devam eden üretim darboğazlarını aşmasına ve verimlilik ile kalitede ikili iyileşmeler sağlamasına başarılı bir şekilde yardımcı oldu.
Bu hidrolik ağır fabrika Langfang, Hebei'de yer almakta olup, ağırlıklı olarak büyük hidrolik presler ve destekleyici bileşenler üretmektedir. Bu ürünlerin zorlu hizmet koşulları nedeniyle, anahtar kalıp dövmelerinin dayanıklılığı, dayanıklılığı ve yorulma ömrü son derece zordur. Uzun vadeli üretim sırasında, müşteriler orijinal tedarikçinin dövme ürünlerinin parti kullanımı sırasında sık sık iç mikro çatlaklar ve boyut sapmaları gösterdiğini, bunun da daha yüksek ekipman arıza oranlarına ve sürekli yüksek bakım maliyetlerine yol açtığını fark etmiştir. Kapsamlı değerlendirmeden sonra, fabrika nihayetinde Jianing Forging ile iş birliği yaparak katı standartlarına uygun güvenilir performans kalıp dövme makinelerini özelleştirip geliştirmeye karar verdi.
1. Kararsız malzeme özellikleri: Dövme malzemelerinin kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri partiler arasında büyük farklılıklar gösterir, bu da hidrolik ağır sanayinin malzeme tutarlılığı gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırır.
2. Işleme izni kontrolünün yanlış kontrolü: Dövme kalıbının boşluğunda aşırı veya eşit olmayan izin verilmesi, sonraki işleme zorluklarına, düşük malzeme kullanımına ve üretim maliyetlerinin artmasına yol açar.
3. Yetersiz yorgunluk ömrü: Döngüsel yüksek basınçlı koşullarda, orijinal dövmeler erken yorulma çatlaklarına yatkındır ve bu da ekipman bakım döngüsünü ciddi şekilde kısaltır.
4. Kontrolsüz teslimat döngüsü: Süreç parametreleri deneyime bağlı olduğundan, üretim takvimleri sıklıkla bozulur ve müşterilerin tam makine montaj programlarını etkiler.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, üç boyuttan sistematik çözümler sunar: malzemeler, süreçler ve denetim:
1. Malzeme Özelleştirmesi ve Sabit Sıcaklık Dövme: Hidrolik ağır sanayinin özel çalışma koşullarına göre, optimize edilmiş alaşım yapısal çelik seçilir. Eritme ve dövme sıcaklık aralığını sıkı şekilde kontrol ederek, dövmenin iç yapısı eşit ve ince olur ve partiler arasındaki performans sapmaları %5 içinde tutulur.
2. İnce kalıp ve CNC işleme izni tasarımı: Kalıp boşluklarını optimize etmek için 3D simülasyon teknolojisi kullanılarak ve müşteri işleme ihtiyaçlarına göre izin dağıtımı tasarlanarak, boş yer miktarı %20'den fazla azaltılır ve böylece sonraki kesme iş yükü azalır.
3. Tam süreç stres kontrolü: Dövme işleminden sonra, iç stresi ortadan kaldırmak için çok aşamalı kontrollü soğutma ve stres giderme süreçleri eklenir ve simüle edilmiş koşullarda dövmelerin yorulma ömrünü orijinal plana göre %40'dan fazla artırır.
4. Akıllı Üretim Zamanlaması: Sipariş verileri ve süreç parametre kütüphanelerine dayanarak, malzeme girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar tam süreç görsel kontrolü sağlar, rutin teslimat döngülerini yaklaşık %30 kısaltır ve her dövme partisi için izlenebilir denetim raporlarını garanti eder.
