Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Lu'an, Anhui'deki petrokimya parça fabrikası, uzun süredir ham madde performansındaki dalgalanmalar ve yüksek sıcaklık ile yüksek basınç koşullarında kullanılan anahtar konnektörler için yetersiz işlem hassasiyeti sorunlarıyla karşı karşıyadır. Fabrikadaki orijinal dövme tedarikçi ürünlerinin parti kalitesi dengesizdi; bu da montaj sırasında aşırı boşluk oluşmasına, sızdırmazlık güvenilirliğini etkilemesine ve ekipman bakımının yüksek sıklığının sürdürülmesine neden oldu.
Müşteri esas olarak üç büyük zorlukla karşı karşıyadır: Birincisi, dövmenin iç mikroyapı yoğunluğu yetersizdir ve bu da mikro çatlakların uzun vadeli alternatif yükler altında oluşmasına neden olur; İkinci olarak, aynı partideki farklı üniteler arasında uygun toleranslarda büyük dağılım ve sahada hizmete alma maliyetlerini artıran düşük ürün boyutsal tutarlılığı; Üçüncü olarak, geleneksel sıcak işleme süreçleri yüzey dekarbürizasyon tabakasının kalınlaşmasına neden olur; bu da bileşenlerin yüzey sertliğini ve korozyona direncini azaltır ve böylece hizmet ömrünü etkiler.
Olgun bir kalıp dövme süreci sistemine dayanarak, Jianing Forging bu petrokimya bileşeninin özel çalışma koşullarına uyarlanmış sistematik bir optimizasyon çözümü sunar: Birincisi, nispeten hassas sıcaklık kontrolüne sahip tamamen kapalı bir kalıp dövme teknolojisini benimseyerek, metal akış hattı sürekliliğini etkili bir şekilde iyileştirir, dövmenin iç yapısını daha uniform ve yoğun hale getirir ve böylece yorgunluk direncini artırır; İkinci olarak, dijital kalıp tasarımı ve parti şekillendirme süreçleri ±0,15mm içinde anahtar boyut toleranslarını kontrol etmek için tanıtılır ve aynı ürün partisi içinde yüksek değiştirilebilirlik sağlanır; Son olarak, koruyucu atmosfer ısıtması ile hızlı nihai dövme birleştirildiğinde, yüzey dekarbonizasyon tabakası kalınlığı 0,08 mm'nin altına düşürülür ve bileşenin yüzey aşınma direncini ve korozyona direncini artırır. Toplu teslimat doğrulamasından sonra, bu çözüm müşterilere arızalar arasındaki ortalama noktayı yaklaşık %40 artırdı ve sahada montaj yeniden işleme oranlarını azalttı.
