Shanxi Jianing Dövme bitiş dişlileri, valf gövdeleri ve otomotiv parçaları ince kalıp dövme canlı vaka çalışması; otomotiv, petrokimya ve hidrolik ekipman desteği için uygun, yüksek hassasiyetli kalıp dövme işlemi ve bitmiş ürün boyut hassasiyetini sezgisel olarak sunar.
Hebei Eyaleti, Hengshui'de bulunan bir vana üretim şirketi, uzun süredir iç ürün doku yoğunluğu, boyutsal tutarlılık ve genel mekanik özellikler için yüksek gereksinimlere sahip çeşitli valf kalıp dövme spesifikasyonları üretmektedir. Daha önce, bu müşteri geleneksel açık kalıp dövme yöntemini kullanıyordu; bu süreç yüksek malzeme kaybı, yüksek işleme hakları ve düşük üretim verimliliği nedeniyle daha güvenilir bir kalıp dövme çözümüne acilen ihtiyaç duyuyordu.
Orijinal işlemle üretilen kalıp dövmelerinin verimi dengesizdir ve bazı partilerde iç gevşeklik ve akış hatlarının dengesiz dağılımı vardır; bu da sonraki işleme süreçlerinde sık sık parametre ayarlamalarına yol açar ve genel teslimat döngüsünü etkiler. Aynı zamanda, ham madde kullanım oranı yaklaşık %65'tir ve bu da önemli maliyet baskısına yol açar. Müşteri, yüksek hassasiyetli, yüksek tutarlı kalıp dövmeleri sağlayacak ve genel maliyetleri kontrol edebilecek bir tedarikçi istiyordu.
Bu valf fabrikasının sorunlarını gidermek için Jianing Forging, çok yönlü kalıp dövme süreci ve ince kalıp tasarımı ile birleştirilerek metal akıcı hatların parça konturları boyunca makul şekilde dağıtılmasını sağlar ve böylece dövmelerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Billet hacmi dağılımı optimize edildiğinde, malzeme kullanımı %85'in üzerine çıkarılır ve sonraki kesme hakkı azalır. Üretim sırasında çevrimiçi boyut denetiminin getirilmesi, parti başına ±0,3mm civarında anahtar boyut toleranslarını kontrol etmeye yardımcı olur ve müşteri işlemleri sırasında gereken ayarlama sayısını etkili bir şekilde azaltır. Genel çözüm, müşterinin teslimat sürelerini yaklaşık %20 kısaltmasına ve ürün başına toplam maliyeti azaltmasına yardımcı oldu.
