Hidrolik bileşen üretimi alanında, ana bileşenlerin malzeme özellikleri ekipmanın operasyonel kararlılığını ve hizmet ömrünü doğrudan belirler. Bir hidrolik parça fabrikası, alaşım çelik dövme ürünlerinin seçimi ve tedarikinde önemli darboğazlarla karşılaştı, ancak nihayetinde profesyonel dövme işletmeleriyle iş birliği yaparak ürün performansını optimize etti ve üretim maliyetlerini azalttı.

Proje Arka Planı

Bu hidrolik parça fabrikası uzun zamandır çeşitli hidrolik sistem bileşenleri üretmektedir; bazı çekirdek bileşenler dayanıklılık ve dayanıklılığı artırmak için alaşım çelik dövme gerektirir. Parti işleme sırasında, orijinal tedarikçiler tarafından sağlanan dövme ürünlerinde sık sık iç çatlaklar ve düzensiz sertlik sergiledi; bu da bitmiş ürün geçiş oranlarının düşmesine ve satış sonrası kalite şikayetlerinin birden fazla sorununa yol açtı. Üretim departmanı, yüksek kaliteli alaşım çelik dövme malzemeleri istikrarlı bir şekilde sağlayabilecek bir ortağa acilen ihtiyaç duyuyordu.

Müşteri sorunları

Orijinal dövmelerle ilgili özel sorunlar şunlardır: malzeme bileşiminde büyük dalgalanmalar, ısı işlemden sonra sertliği makul bir aralıkta kontrol etmeyi zorlaştırır; Dövme içindeki küçük gevşeklik veya ayrım, parçanın yorgunluk ömrünü azaltır; Kötü boyutsal tutarlılık, sonraki işleme süresini artırır ve hurda hızını artırır. Ayrıca, tedarikçi teslimat sürelerinin istikrarsızlığı müşterilerin genel üretim ritmini de etkiledi.

Çözüm

Kapsamlı karşılaştırma ve yerinde incelemeden sonra müşteri, yeni dövme tedarikçisi olarak Jianing Forging'i seçti. Jianing Forging, müşterilerin özel çalışma koşullarına göre uyarlanan aşağıdaki çözümleri önermiştir:

• Özelleştirilmiş malzeme formülasyonları: Müşteri parçalarının gerilme özelliklerine dayanarak, uygun alaşım çelik kalitelerini (örneğin 40Cr, 42CrMo vb.) öneriyoruz ve eritme sürecinde karbon, krom, molibden ve diğer elementlerin içerik aralıklarını sıkı bir şekilde kontrol ederek malzeme bileşimini stabilize etmeye yardımcı oluruz.
• Optimize edilmiş dövme süreci: Çok yönlü kalıp dövme teknolojisi ile makul bir dövme oranı kullanılarak iç gevşeklik ve ayrımcılığı etkili bir şekilde ortadan kaldırır, taneleri arındırır ve dövmelerin yoğunluğunu ve mekanik özelliklerini iyileştirir.
• Isı işlem süreçlerini iyileştirin: Farklı kaliteler için özel söndürme ve temperleme süreçleri geliştirin; böylece sertlik düzenini sağlamak ve tam sertlik test raporları sağlamak için daha hassas sıcaklık kontrolü ve soğutma hızı sağlanır.
• Gelişmiş boyut kontrolü: Yüksek hassasiyetli kalıplar ve mükemmel CNC işleme ekipmanları kullanılarak, dövmelerin temel boyut toleransları ±0,5mm içinde tutulur ve müşteriler için sonraki işlem hacmini azaltır.

Uygulama sonuçları

Jianing Forging tarafından sağlanan alaşım çelik dövme makineleri benimsendikten sonra, hidrolik parça fabrikasının ürün geçiş oranı orijinal %87'den %96'nın üzerine çıktı ve malzeme kusurlarından kaynaklanan satış sonrası şikayetler ortadan kaldırıldı. Aynı zamanda, dövmelerin iyi boyutsal tutarlılığı nedeniyle, işleme sırasında alet değişimlerinin sıklığı azalır ve toplam üretim verimliliği yaklaşık %15 artırılmıştır. Müşteri daha sonra Jianing Forging'i uzun vadeli nitelikli tedarikçiler listesine dahil etti ve iş birliğinin kapsamını genişletti.

Hizmet desteği

Jianing Forging, hammadde girişinden bitmiş ürün sevkiyatına kadar her adımda denetim düğümleri kurulmuş sıkı bir kalite yönetim sistemine bağlıdır. İşbirliği sırasında Jianing Forging, müşterilerin teknik ekibiyle süreçleri düzenli olarak gözden geçirerek, dövme tasarım ve üretim planlarını sürekli optimize ederek ürünlerin müşteri ihtiyaçlarıyla uyumlu olmasını sağladı.