Xiangtan, Hunan'daki bir madencilik parça fabrikasının üretim uygulamasında, alaşım çelik dövmeler önemli yük taşıyıcı bileşenler olarak hizmet eder ve performansları ekipman işletmesinin kararlılığını ve dayanıklılığını doğrudan etkiler. Daha önce, tesis erken aşınma, sık kırılma ve yüksek işleme izinleri gibi sorunlarla uzun süre sınırlanmıştı; bu da yüksek ekipman bakım maliyetlerine ve genel üretim verimliliğine yol açıyordu.

Müşteri sorunları

Bu maden parça fabrikasında daha önce kullanılan sıradan dövmeler, ağır yük, yüksek darbe ve tozlu koşullar altında birçok eksikliği ortaya çıkardı:

• Yüzey sertliği nispeten düşük, aşındırıcı aşınma şiddetlidir ve ortalama değişim döngüsü üç aydan azdır;
• İç doku gevşek, darbe dayanıklılığı zayıf, ani çatlamalar yaygındır ve bu da güvenlik riskleri oluşturur;
• Dövmelerdeki büyük boyutsal sapmalar, aşırı işleme hakkına yol açar; bu da sadece işlem süresini uzatmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme israfını da artırır;
• Belirli çalışma koşullarına uygun malzeme özelleştirme yeteneğinin eksikliği, özel parçalarda aşınma direnci ve dayanıklılık açısından denge gereksinimlerini karşılayamaz.

Ürün avantajları

Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging, bir madencilik parça fabrikası için yüksek performanslı bir alaşım çelik dövme çözümü geliştirmiş ve malzeme seçimi, süreç optimizasyonu ve ince kontrol yoluyla güvenilir iyileştirmeler sağlamıştır:

• Malzeme yükseltmesi: 42CrMo nispeten yüksek dayanıklılığa sahip alaşım çelik seçildi, HB 280-320 sertliği için söndürüldü ve temperlendi, iyi darbe dayanıklılığını koruyarak;
• Dövme süreci: Çok yönlü kalıp dövme ve kontrollü dövme ve soğutma teknolojisi kullanarak iç kusurları ortadan kaldırır; büzülme, gevşeme ve gözeneklilik gibi, metal akışının kuvvet yönünde dağılımını optimize eder;
• Hassas kontrol: İnce kalıplar CNC blankingle birleştirildiğinde, dövmenin tek taraflı izni 0,5 mm içinde kontrol edilir ve sonraki işlem hacmi azalır;
• Özelleştirme Yeteneği: Müşterilerin gerçek çalışma koşullarına (darbe sıklığı, cevher sertliği ve ortam nemi) göre alaşım oranlarını ve ısı işlem parametrelerini ayarlayarak kişiselleştirilmiş çözümler sunun.

Bu durumda, Jianing Forging tarafından teslim edilen alaşım çelik dövmelerin hizmet ömrü orijinalin 2,5 katından fazla artırıldı, ekipman arıza süresi yaklaşık %60 azaldı ve genel işletme ile bakım maliyetleri etkili bir şekilde kontrol edildi. Jianing Forging, madencilik sektörü müşterilerine ekipman güvenilirliğini ve ekonomik verimliliği sağlam teknoloji ve titiz hizmetle artırmaya devam edecek.