Shanxi Jianing Forging, rüzgar enerjisi flanş halkaları, halka dişlileri, rulman halkaları, silindir halkalar ve diğer halka iniş alanlarının gerçek dünya örneklerini bir araya getirerek, karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşım halkalar için tam bir bitmiş dövme ürünleri yelpazesini bir kenara derleyerek ürün seçimi ve standart olmayan çözümler için referans sağlamıştır.
Bir rüzgar enerjisi parça fabrikası, halka dövme malzemelerinin tedarikinde bir dizi üretim darboğazıyla karşılaştı. Fabrika ağırlıklı olarak rüzgar türbini kule flanşları ve rulman halkaları gibi temel bileşenleri üretir; dövme gücü, boyut hassasiyeti ve yorulma ömrü açısından son derece yüksek gereksinimler vardır. Ancak, uzun süreli birçok tedarikçiye bağımlılık sonrası, dövme kalitesinin eşit olmadığı ve bazı partilerde iç hatalar olduğu ve bitmiş ürünlerin sürekli yüksek hurda oranına yol açtığı tespit edildi. Aynı zamanda, tedarikçilerin teslimat döngüleri büyük ölçüde dalgalanır ve bu da montaj takvimini etkiler. Müşteri, acil olarak istikrarlı bir süreç yeteneklerine ve sıkı kalite kontrolüne sahip bir dövme ortağına ihtiyaç duyuyor.
Bu rüzgar enerjisi aksesuar fabrikasının temel sorun noktaları üç yöne odaklanıyor: Birincisi, dövme ürünlerinin düşük tutarlılığı, aynı parti içinde sertlik ve tane boyutu gibi ana göstergelerin büyük dağınığı; bu da rüzgar enerjisi endüstrisinin güvenilirlik performans gereksinimlerini karşılamayı zorlaştırıyor; İkincisi, teslimat döngüleri kontrol edilemezdir; özellikle büyük siparişler veya acil ikmal siparişleri sırasında tedarikçiler zamanında teslim edemez ve üretim hattı kesinti kaybına yol açar; Üçüncü olarak, test standartları birleşik değildir. Tedarikçiler, tam yıkıcı olmayan test ve mekanik performans testi verilerinden yoksun garanti belgeleri sağlar, bu da müşterilerin kendi yeniden denetim maliyetlerini artırır. Bu sorun noktaları, müşteriler için doğrudan daha yüksek proje maliyetlerine ve daha yavaş piyasa yanıt hızlarına yol açar.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging tam anlamıyla halka dövme çözümü sağlamıştır. İlk olarak, dövme süreci parametrelerini optimize ederek (örneğin son dövme sıcaklığı ve deformasyon kontrolü) ve özel kalıp tasarımlarını benimseyerek, seri üretimde boyut toleranslarının ±0,5mm cilinde tutulmasını, tane boyutunun 7. derecenin üzerine çıkmasını ve ürün tutarlılığının iyileştirilmesini sağlar. İkinci olarak, kendi dövme üretim hattı ve ısı işleme atölyesine dayanarak düzenli siparişler için teslimat döngüsünü 15 çalışma gününe kısaltarak, acil siparişler için ise 7 çalışma günü içinde sıkıştırılabilen esnek bir programlama sistemi oluşturulmuştur. Ayrıca, her dövme partisi ultrasonik hata tespiti, manyetik parçacık testi ve oda/düşük sıcaklıkta darbe testi dahil olmak üzere tam bir denetim raporu setiyle birlikte gelir; bu da müşterilerin ikinci bir yeniden denetimden kaçınmasını sağlar. Bu önlemler, müşterinin dövme hurda oranlarını yaklaşık %60 oranında azaltmasına, toplam tedarik maliyetlerini yaklaşık %12 azaltmasına ve rüzgar türbinlerinin montaj hızını desteklemesine yardımcı oldu.
