Shanxi Jianing Dövme Tren Çark, Mayın Üst Tekerleği ve Ağır Hizmet Üst Tekerli Dövme Projesi, yüksek dayanıklılığa sahip tekerlekler için olgun dövme teknolojisi, mükemmel yük taşıma performansı ve demiryolu taşımacılığı ile mayınlarda ağır hizmet koşullarına uygundur.
İnşaat makineleri ve özel araçlar alanlarında, tekerlek dövme performansı, ekipman işletmesinin güvenliğini ve operasyonel verimliliğini doğrudan etkiler. Hubei, Shennongjia'daki bir forklift ekipmanı fabrikası, uzun süredir tam forklift makineleri ve temel bileşenlerin üretimine odaklanmış ve tekerlek dövme tedarik zincirinin güvenilirliği ürün kalitesi üzerinde derin bir etki yaratmaktadır. Tesisin gerçek çalışma koşullarının derinlemesine analizine dayanarak, Jianing Forging üretimdeki temel darboğazları gidermek için ihtiyaçlarına uygun özelleştirilmiş bir tekerlek dövme çözümü sağladı.
Hubei, Shennongjia'da bulunan bir forklift ekipmanı fabrikası, ağırlıklı olarak 3-10 ton sınıfı içten yanmalı ve elektrikli forkliftler üretir; tekerlek göbekleri ve tekerlek montaj bileşenlerine yıllık büyük bir talep vardır. Daha önce, fabrika tarafından satın alınan dövme ürünlerde uzun vadeli ağır hizmet operasyonlarında erken yorgunluk çatlakları ve anormal aşınma gelişiyordu; bu da satış sonrası bakım maliyetlerinin artmasına ve müşteri itibarının ciddi şekilde zarar vermesine yol açıyordu. Aynı zamanda, farklı forklift modelleri tekerlek boyut toleransları ve ısı işlem sertlik dağılımı konusunda farklılık gerektiren gereksinimlere sahiptir; bu da genel amaçlı dövme yapılarını birden fazla çeşid ve küçük partiler arasında esnek geçiş için yetersiz hale getirir.
Teknik ekibin yerinde yaptığı araştırmalar sonucunda, forklift ekipman fabrikası üç spesifik sorunla karşılaştı: Birincisi, orijinal dövmelerin tane boyutu ve kalitesi dengesizdi; bazı partilerde kristal karışımı görülüyordu, bu da darbe yükleri altında jantın yorulma ömrünü azalttı; İkincisi, dövmenin iç deliği ile flanş uç yüzü arasındaki koaksiyel sapması 0,3 mm'yi aşıyor; bu da işleme haklarının dengesiz olmasına ve hurda oranının %8'e kadar çıkmasına yol açıyor. Üçüncüsü, tedarikçilerin teslimat döngüleri uzun (ortalama 45 gün) ve farklı tonajlardaki forkliftler için çoklu spesifikasyonlu hızlı değişim hizmetleri sunamazlar; bu da fabrikaların eksik parçalar nedeniyle sık sık çalışmayı durdurmasına ve malzemeleri beklemesine neden olur.
Jianing Forging, bu sorun noktalarını ele almak için teknoloji, süreçler ve üretim yönetiminde hedefli ayarlamalar yaptı:
Malzeme ve mikroyapı kontrolü: Yüksek kaliteli alaşımsal yapısal çelik seçilir ve sıcaklık kontrollü dövme + izotermal normalizasyon süreçleriyle dane boyutu 6-8. derecede istikrarlı şekilde kontrol edilir ve kristal karışımı ortadan kaldırılır. Üçüncü taraf testleri, yorgunluk ömrünün orijinal plandan yaklaşık %40 daha uzun olduğunu gösteriyor.
Boyutsal doğruluk desteği: Isı işleminden sonra düzleştirme işlemiyle birleştirilen kapalı hassas kalıp dövme teknolojisi tanıtıldı; dövmelerin koaksiyelini 0,1 mm içinde stabilize etti, flanş uç yüzeyi düzlüğü 0,15 mm ≤ sabitlendi, işleme hakkını %30 azalttı ve kusur oranını %1,5'in altına düşürdü.
Esnek teslimat yeteneği: Çok çeşitli işbirlikçi hat anahtarlama üretim hatları kurulmuş, hızlı değişim kalıp değişim sistemiyle donatılmış, tek spesifikasyonlu anahtarlama süresini 15 dakikaya indirmiştir. Forklift fabrikasında yaygın olarak kullanılan altı tekerlek tipi (3T, 5T, 8T, 10T vb.) için, ilk numune partisi 7 gün içinde teslim edildi ve böylece düzenli siparişler için teslim süresi 20 güne indirildi.
Bu planın uygulanmasıyla, belirli bir forklift ekipmanı fabrikasında tekerlek dövme işlemleri için ilk geçiş oranı %89'dan %97,5'e yükseldi, aylık satış sonrası talepler %62 azaldı ve sıfır stok yenileme modeli uygulanarak genel üretim maliyetlerini fiilen azalttı.
