Shanxi Jianing Forging, 304, 304L, 316, 316L paslanmaz çelik dövme malzemelerini işleyebilmektedir; gerçek dünyada paslanmaz çelik flanşlar, şaftlar ve halka dövme kasalarının tam yelpazesine sahiptir; mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal ile deniz suyu korozyona karşı koruma koşullarına uygundur.
Zhejiang, Ningbo'daki bir deniz suyu ekipman fabrikası, uzun süredir deniz suyu tuzdan arındırma ve deniz mühendisliği ekipmanı üretimiyle uğraşmaktadır; ana bileşenler yüksek performanslı paslanmaz çelik dövme gerektirir. Kapsamlı denetimler ve teknik değişimlerin ardından, fabrika nihayetinde zorlu deniz ortamlarında ekipmanın sürekli çalışmasını desteklemek için Jianing Forging tarafından sağlanan özelleştirilmiş paslanmaz çelik dövme makinelerini seçti.
Bu deniz suyu ekipman fabrikası gerçek üretimde birçok zorlukla karşı karşıyadır: birincisi, deniz suyu ortamı metal malzemeler için son derece yüksek korozyon direnci gerektirir ve sıradan paslanmaz çelik dövme yapıları tuz spreyi ve elektrokimyasal korozyon koşullarında çukurlaşma veya stres korozyon çatlamalarına yatkındır; İkinci olarak, ekipman çalışma sırasında önemli basınç ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanır; bu nedenle dövme malzemelerin iyi mekanik özelliklere ve boyutsal stabiliteye sahip olması gerekir; Ayrıca, orijinal tedarikçi teslimat süreleri ve parti tutarlılığı açısından proje takvimi gereksinimlerini karşılayamayarak birden fazla üretim hattı kesintisine yol açtı.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging şu çözümleri sunar: temel malzeme olarak yüksek kaliteli dupleks paslanmaz çelik veya süper ostenitik paslanmaz çelik kullanmak ve dövme sıcaklığı ile deformasyonu doğru kontrol ederek, dövmelerin daneli yapısı eşit ve yoğun hale gelir, böylece klorür iyon korozyona karşı direnci artırır; Aynı zamanda, ısı işlem süreci, dayanıklılık ve dayanıklılık dengesini sağlayan mekanik özelliklere ulaşacak şekilde optimize edilmiştir; bu da sıkıştırma ve yorulma direnci gereksinimlerini karşılar; Üretim yönetiminde, olgun bir dövme süreci parametre kütüphanesi ve tam süreç denetim sistemine dayanarak, her dövme partisi için boyutsal doğruluk ve malzeme tutarlılığını sağlıyor ve müşteri proje kilometre taşlarına göre üretimi esnek şekilde planlıyoruz, böylece teslimat döngüleri önemli ölçüde kısaltılır. Gerçek montaj testlerinden sonra, nihai ürün iki yıl boyunca korozon veya deformasyon sorunları olmadan deniz suyunda kesintisiz çalıştı ve müşterilerin üretim verimliliğini ve ekipman güvenilirliğini önemli ölçüde artırdı.
