Shanxi Jianing Forging, 304, 304L, 316, 316L paslanmaz çelik dövme malzemelerini işleyebilmektedir; gerçek dünyada paslanmaz çelik flanşlar, şaftlar ve halka dövme kasalarının tam yelpazesine sahiptir; mükemmel korozyon direnci sunar ve kimyasal ile deniz suyu korozyona karşı koruma koşullarına uygundur.
Henan, Zhengzhou'da bulunan bir gıda ekipmanı fabrikası, esas olarak gıda işleme makinelerinin araştırma ve üretimiyle ilgilenmektedir; temel bileşeni olan paslanmaz çelik dövme malzemeleri uzun süredir dış tedarik hizmetine bağlıdır. Gıda ekipmanları için korozyona dayanıklılık, yapısal dayanıklılık ve hijyen standartlarına yönelik sıkı gereksinimler nedeniyle, tesis acil olarak yüksek sıcaklık, yüksek nem ve alternatif asit-baz koşullarıyla karakterize edilen gıda işleme ortamlarında ekipmanın sürekli çalışmasını sağlamak için stabil dövme tedarikçileri bulması gerekiyordu.
Bu gıda ekipmanı fabrikası üretim sırasında birçok zorlukla karşılaştı: birincisi, orijinal dövme tedarikçisi tarafından sağlanan ürünlerin malzeme bileşimi dengesizdi; bu da bazı parçalarda asidik gıdalarla temas sonrası çukurlaşma ve pas lekeleri oluşmasına neden oldu; İkincisi, dövme içindeki mikroçatlaklar ve düzensiz mikroyapı, basınç taşıyan bileşenlerin hizmet ömrünü etkiler; Üçüncü olarak, teslimat döngüleri genellikle gecikir ve ekipman montaj planlarını aksatır. Ayrıca, tesisin dövme yüzey pürüzlüğü konusunda net gereksinimleri vardır ve bu standartlar gıda kalitesinde pürüzsüz standartları karşılamalıdır, ancak birçok tedarikçi daha önce bu standartları tutarlı şekilde karşılamakta zorlanmıştır.
Bu sorun noktalarını gidermek için Jianing Forging sistematik bir çözüm sunar. Malzeme açısından, gıda ekipmanları için korozyona dayanıklılık gereksinimlerini karşılayan 304/316L paslanmaz çelik billetleri kesin olarak seçiyoruz. Her parti, kaynağından kimyasal bileşim kararlılığını sağlamak için bir malzeme sertifikası ile gelir. Dövme aşamasında, iç gevşeklik ve ayrımcılığı ortadan kaldırmak için çok yönlü haddeleme ve sıcaklık kontrollü dövme süreçleri kullanılır; böylece yoğun ve düzgünlü bir mikroyapı oluşur. Daha sonra, granullar arası korozyon direncini artırmak için çözelti ve stabilizasyon ısı işlemi yapılır. Bitiş aşamasında, CNC tornalama ve ince öğütme ile yüzey pürüksini Ra≤0.8μm seviyesinde stabilize etmek için kullanılır ve gıda temaslı yüzeyler için hijyen standartlarını karşılar. Aynı zamanda, şirket ultrasonik hata tespiti ve sertlik testi dahil olmak üzere 18 aşamalı bir denetim süreci kurmuş, böylece her dövmenin iç hatası yok olduğundan emin olmuştur. Üç aylık parti doğrulamasının ardından, gıda ekipmanı fabrikasının bileşen arızası ve iade oranı yaklaşık %70 azaldı, ekipman yaşam döngüsü yaklaşık %30 uzatıldı ve zamanında teslimat oranı %98'i aştı.
