Shanxi Jianing Forging สามารถแปรรูปเปลือกถังแรงดันขนาดใหญ่ที่ทําจากเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และเหล็กอัลลอย สถานีมีกรณีจริงจํานวนมากของการตีขึ้นรูปกระบอกสูบ ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตีขึ้นรูปของกระบอกสูบขนาดใหญ่และผลลัพธ์ที่ทนต่อการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปได้อย่างครบถ้วน
ในสาขาการผลิตอุปกรณ์พลังงานลม การตีขึ้นรูปเปลือกตลับลูกปืนในฐานะชิ้นส่วนส่งกําลังหลัก มีผลโดยตรงต่อความมั่นคงโดยรวมในการทํางานและอายุการใช้งานของเครื่องจักรทั้งหมด โซลูชันการตีขึ้นรูปท่อที่ Caring Forging มอบให้กับโรงงานผลิตตลับลูกปืนพลังงานลมในเฉิงเต๋อ มณฑลเหอเป่ย ได้ตอบโจทย์ความท้าทายในอุตสาหกรรมในด้านการควบคุมกระบวนการและการสนับสนุนประสิทธิภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ลูกค้าอัปเกรดผลิตภัณฑ์ของตนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

โรงงานตลับลูกปืนพลังงานลมในเฉิงเต๋อ มณฑลเหอเป่ย ได้มอบหมายให้เจียนหนิงตีและผลิตชุดตีขึ้นรูปท่อสําหรับตลับลูกปืนแกนหมุนพลังงานลม ชุดเหล็กตีขึ้นรูปนี้ต้องตอบสนองความต้องการรับน้ําหนักสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ซึ่งขับเคลื่อนด้วยแนวโน้มของผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่และน้ําหนักเบา พร้อมทั้งปรับให้เข้ากับอุปกรณ์แปรรูปและกระบวนการประกอบที่มีอยู่ของลูกค้า

ลูกค้าต้องเผชิญกับความท้าทายหลายประการในการผลิตจริง: ประการแรก กระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมักทําให้เกิดข้อบกพร่องโครงสร้างภายใน เช่น การหย่อนและการแยกตัวภายในงานตีขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่อความน่าเชื่อถือในการทํางานของตลับลูกปืน; ประการที่สอง การตีขึ้นรูปมีค่าการกลึงที่กว้าง ส่งผลให้ต้นทุนการกลึงสูงและรอบการกลึงที่ยาวนานสําหรับงานถัดไป; ประการที่สาม ความยากลําบากในการควบคุมการเปลี่ยนรูประหว่างการอบความร้อนของชิ้นงานตีทรงกระบอกขนาดใหญ่ทําให้ผลผลิตต่ํา; ประการที่สี่ ความเร็วในการตอบสนองของห่วงโซ่อุปทานไม่เพียงพอ ทําให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการส่งมอบที่รวดเร็วของอุตสาหกรรมพลังงานลม

Jianing Forging แก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยนําเสนอวิธีแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ: ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและควบคุมอุณหภูมิเพื่อปรับปรุงเม็ดงานอย่างมีประสิทธิภาพ โครงสร้างจุลภาคสม่ําเสมอ และลดข้อบกพร่องภายใน; ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแม่พิมพ์และความร้อนในการตีขึ้น การอนุญาตให้กลึงแผ่นเปล่าลดลงมากกว่า 15% ทําให้รอบการกลึงสั้นลง; ใช้เทคโนโลยีการอบร้อนแบบแบ่งส่วนและการจําลองการแปรรูปล่วงหน้าเพื่อรักษาปริมาณการเปลี่ยนรูปให้อยู่ในแบบที่กําหนด; ในขณะเดียวกัน ด้วยการจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่น กระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การป้อนวัสดุจนถึงการส่งมอบจึงสั้นลง 20% สนับสนุนเป้าหมายสําคัญของโครงการลูกค้า การตีขึ้นรูปถังที่ส่งมอบสุดท้ายได้รับการตรวจสอบโดยลูกค้า และตัวชี้วัดประสิทธิภาพทั้งหมดเป็นไปตามหรือเกินมาตรฐานข้อตกลงทางเทคนิค โดยมีคุณภาพชุดที่มั่นคง
