ในด้านการต่อเรือ คุณภาพของชิ้นส่วนสําคัญส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดําเนินงานของเรือทั้งลํา โรงงานผลิตชิ้นส่วนเรือในตงหัว มณฑลจี๋หลิน ได้ว่าจ้าง Jianing Forging ผลิตชุดเหล็กตีขึ้นรูปกระบอกสูบมาตรฐานสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของชิ้นส่วนหลักในระบบพลังงานของบริษัท ในความร่วมมือนี้ Jianing Forging ได้ส่งมอบผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปที่ตรงตามข้อกําหนดทางเทคนิคผ่านกระบวนการตีขึ้นรูปที่เข้มงวดและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด จนได้รับการยอมรับจากลูกค้า

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาหลักที่โรงงานชิ้นส่วนเรือแห่งนี้เคยใช้ ได้แก่ การตีขึ้นรูปทรงกระบอก: ประการแรก ความหนาแน่นของโครงสร้างจุลภาคภายในของชิ้นส่วนขึ้นรูปไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดรอยร้าวเล็ก ๆ หลังการกลึงและอัตราการเสียของเสียสูง ประการที่สอง ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดี มีความผันผวนมากในชุดและความคลาดเคลื่อน ส่งผลต่อประสิทธิภาพการประกอบ; ประการที่สาม คุณสมบัติทางกลของวัสดุไม่เสถียร โดยเฉพาะความยากลําบากในการปฏิบัติตามมาตรฐานการออกแบบทั้งความทนทานต่อแรงกระแทกและความแข็งแรงในการคลายตัว นอกจากนี้ วงจรการส่งมอบของซัพพลายเออร์เดิมยังยาวนาน ทําให้ไม่สามารถจัดตารางการผลิตให้ตรงกับลูกค้าได้ ส่งผลให้เกิดแรงกดดันต่อตารางเวลาของโครงการโดยรวม

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะ:
1. กระบวนการตีขึ้นรูปหลายทิศทาง: ด้วยการออกแบบอัตราส่วนการตีขึ้นรูปและเส้นทางการเปลี่ยนรูปอย่างเหมาะสม จะขจัดความหลวมภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยเพิ่มความหนาแน่นและความเท่าเทียมของงานขึ้นรูป
2. การอบความร้อนควบคุมอุณหภูมิละเอียด: ใช้ระบบทําความร้อนแบบแบ่งส่วนและระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะเพื่อช่วยให้เนื้อเยื่อเปลี่ยนแปลงอย่างสม่ําเสมอ สมดุลความแข็งแรงของผลผลิตและความทนทานต่อแรงกระแทก
3. การตรวจสอบขนาดกระบวนการทั้งหมด: การวัดพิกัดจะดําเนินการในทุกขั้นตอนของการตีขึ้นรูปหลังการตี การกลึงหยาบ และการเคลือบผิว โดยควบคุมขนาดสําคัญ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง และความเป็นโคแอกเชียลอย่างเข้มงวด
4. กลไกตอบสนองอย่างรวดเร็ว: ด้วยข้อได้เปรียบของการจัดตารางเวลาและการเตรียมวัสดุที่ยืดหยุ่น รอบการส่งมอบถูกย่อลง 30% สนับสนุนเป้าหมายการผลิตของลูกค้า