ในสาขาการผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกหนัก การตีขึ้นรูปกระบอกสูบทําหน้าที่เป็นชิ้นส่วนรับน้ําหนักแกนกลาง และคุณภาพของโลหะเหล่านี้มีผลโดยตรงต่อความมั่นคงและความปลอดภัยของการทํางานของเครื่องจักร เมื่อไม่นานมานี้ Jianing Forging ได้ดําเนินโครงการตีขึ้นรูปทรงกระบอกสําหรับโรงงานเครื่องจักรหนักไฮดรอลิกที่เมืองจินหัว มณฑลเจ้อเจียง ผ่านการปรับปรุงกระบวนการอย่างมีเป้าหมายและการควบคุมคุณภาพแบบครบวงจร พวกเขาสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์การตีขึ้นรูปที่ตรงตามข้อกําหนดทางเทคนิคที่เข้มงวดได้สําเร็จ

สรุปคดี

โรงงานไฮดรอลิกหนักแห่งนี้มีบทบาทในการผลิตกระบอกไฮดรอลิกขนาดใหญ่และชุดกระบอกสูบมาอย่างยาวนาน เปลือกเหล็กของบริษัทต้องทนต่อแรงดันสูงและแรงสลับความถี่สูง และมีข้อกําหนดสูงในเรื่องความหนาแน่นของวัสดุ ความแม่นยําของขนาด และการเคลือบผิว Jianing Forging เป็นผู้จัดหาชุดการตีขึ้นรูปทรงกระบอกนี้ โดยดําเนินกระบวนการแปรรูปทั้งหมดตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ในช่วงแรกของโครงการ ลูกค้าต้องเผชิญกับความท้าทายสําคัญสามประการ: ประการแรก การตีขึ้นรูปกระบอกสูบมีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 1.2 เมตร ความหนาของผนังไม่สม่ําเสมอ และกระบวนการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมมักทําให้เกิดความผิดปกติของการไหลของโลหะได้ง่าย; ประการที่สอง ข้อกําหนดทางเทคนิคภายในของลูกค้ากําหนดว่าต้องไม่มีข้อบกพร่องใด ๆ ที่เกิน 1 มม. ภายในการตีขึ้นรูป และต้องมีการทดสอบอัลตราโซนิก; ประการที่สาม ระยะเวลาการจัดส่งจํากัด และโซลูชันการตีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองทั้งคุณภาพและประสิทธิภาพได้ นอกจากนี้ ลูกค้ายังตั้งมาตรฐานสูงในการควบคุมการเปลี่ยนรูปจากการอบความร้อนของชิ้นงานขึ้นรูปเพื่อหลีกเลี่ยงการกลึงที่ไม่เพียงพอในกระบวนการถัดไป

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ดําเนินมาตรการที่มุ่งเป้าหลายประการ:

อัตราส่วนการตีขึ้นรูปและกระบวนการเปลี่ยนรูปที่เหมาะสม—ผ่านกระบวนการยกและดึงหลายครั้ง เส้นไหลของโลหะจะถูกกระจายอย่างสม่ําเสมอตามแกนกระบอกสูบ ช่วยขจัดโครงสร้างหยาบ;
การควบคุมพารามิเตอร์การให้ความร้อนและความเย็นที่ค่อนข้างแม่นยํา—โดยใช้กระบวนการให้ความร้อนแบบแบ่งส่วนและการอบความร้อนแบบคงที่เพื่อลดความเครียดภายในและลดการเปลี่ยนรูปจากการอบความร้อน;
ครอบคลุมการทดสอบแบบไม่ทําลายแบบเต็มรูปแบบ—ตั้งแต่ชิ้นงานเปล่าจนถึงผลิตภัณฑ์กึ่งสําเร็จรูป การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกและการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเป็นชิ้นต่อชิ้น ช่วยให้อัตราข้อบกพร่องภายในและพื้นผิวต่ํากว่ามาตรฐานลูกค้า;
ลดระยะเวลาการเชื่อมต่อกระบวนการ — ด้วยการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและเครื่องมือมาตรฐาน วงจรการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นถูกลดลงประมาณ 20% เพื่อให้ทันเวลาส่งมอบของลูกค้า

สุดท้าย การตีขึ้นรูปกระบอกสูบที่ส่งมอบได้รับการตรวจสอบโดยบุคคลที่สามของลูกค้า และตัวชี้วัดทั้งหมดตรงตามข้อกําหนด ผ่านการยอมรับตั้งแต่ครั้งแรก ความร่วมมือนี้ยืนยันถึงความตอบสนองในกระบวนการและระดับการสนับสนุนคุณภาพของ Jianing Forging ในด้านการตีขึ้นรูปทรงพิเศษขนาดใหญ่