สรุปคดี

โรงงานเครื่องจักรส่งกําลังในเมืองซานโถว มณฑลกวางตุ้ง เผชิญกับปัญหามานาน เช่น ค่าการแปรรูปที่มากและผลผลิตต่ําในการผลิตแผ่นตีขึ้นรูปจํานวนมาก จึงต้องการซัพพลายเออร์การตีขึ้นรูปที่มั่นคงและเชื่อถือได้อย่างเร่งด่วนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคนิคลึกซึ้งและระบบกระบวนการที่พัฒนาแล้ว Jianing Forging มอบโซลูชันการตีขึ้นรูปแผ่นดิสก์ที่ปรับแต่งเฉพาะให้กับโรงงาน ช่วยให้การผลิตมีประสิทธิภาพ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

แผ่นฟอร์จที่ผลิตโดยโรงงานนี้ใช้เป็นหลักในชิ้นส่วนสําคัญของเครื่องจักรส่งกําลัง ซึ่งต้องการความแม่นยําในขนาดสูง โครงสร้างภายในสม่ําเสมอ และคุณภาพผิว ซัพพลายเออร์เดิมมีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้ในกระบวนการตีขึ้นรูป: การควบคุมความคลาดเคลื่อนของขนาดที่ไม่เสถียร ส่งผลให้ค่าการกลึงเกินความจําเป็นและเพิ่มต้นทุนวัสดุและเวลาการแปรรูป; ข้อบกพร่องภายใน เช่น การหลวมและการแยกตัว มักเกิดขึ้นภายในการตีขึ้นรูป ซึ่งส่งผลต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์; รอบการส่งมอบเปลี่ยนแปลงอย่างมาก ทําให้ยากที่จะให้สอดคล้องกับแผนการผลิตต่อเนื่องของโรงงาน ปัญหาเหล่านี้จํากัดเป้าหมายการขยายกําลังการผลิตและการควบคุมต้นทุนของโรงงานโดยตรง

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging ได้ปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์ กระบวนการตีขึ้นรูป การอบความร้อน และกระบวนการตรวจสอบอย่างเป็นระบบ เทคโนโลยีการจําลององค์ประกอบจํากัดช่วยปรับโครงสร้างของแม่พิมพ์ล่วงหน้า ทําให้การไหลของโลหะบิลเล็ตมีเหตุผลมากขึ้นและลดการสูญเสียจากแสงแฟลช; ใช้ระบบการตีขึ้นรูปหลายทิศทางและควบคุมอุณหภูมิและความเร็วเพื่อปรับปรุงโครงสร้างเม็ดและขจัดข้อบกพร่องภายใน; ติดตั้งระบบวัดอุณหภูมิอินฟราเรดออนไลน์และอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อให้มั่นใจในความสม่ําเสมอของชิ้นส่วนชุด; ในขณะเดียวกัน ได้มีการจัดทําแผนการผลิตเฉพาะและกลไกตอบสนองอย่างรวดเร็วเพื่อบีบอัดรอบการส่งมอบให้อยู่ในขอบเขตที่เหมาะสมของอุตสาหกรรม แผ่นฟอร์จที่ส่งมอบสุดท้ายยังคงความแม่นยําด้านขนาดภายในระดับ IT12 โดยการใช้วัสดุเพิ่มขึ้นประมาณ 15%โรงงานรายงานการปรับปรุงอย่างมีนัยสําคัญทั้งในด้านประสิทธิภาพการผลิตและอัตราการผ่านผลิตภัณฑ์