ในสาขาอุปกรณ์อุตสาหกรรมหนักไฮดรอลิก คุณภาพของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปมีผลโดยตรงต่อความมั่นคงและความปลอดภัยของการทํางานของเครื่องจักร โซลูชันการตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่ Jianing Forging มอบให้กับโรงงานหนักไฮดรอลิกในหลางฟาง มณฑลเหอเป่ย ช่วยให้ลูกค้าสามารถเอาชนะปัญหาคอขวดในการผลิตที่ยาวนานและบรรลุการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพได้เป็นระบบสองด้าน

สรุปคดี

โรงงานไฮดรอลิกหนักแห่งนี้ตั้งอยู่ที่หลางฟาง มณฑลเหอเป่ย และผลิตเครื่องอัดไฮดรอลิกขนาดใหญ่และชิ้นส่วนสนับสนุนเป็นหลัก เนื่องจากสภาพการใช้งานที่โหดร้ายของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ความแข็งแรง ความเหนียว และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์กุญแจจึงมีความต้องการสูงมาก ในระหว่างการผลิตระยะยาว ลูกค้าพบว่าการตีขึ้นรูปของซัพพลายเออร์เดิมมักมีรอยแตกร้าวเล็กๆ ภายในและความเบี่ยงเบนของขนาดระหว่างการใช้งานเป็นชุด ส่งผลให้อัตราความเสียหายของอุปกรณ์สูงขึ้นและต้นทุนการบํารุงรักษาที่สูงอย่างต่อเนื่อง หลังจากการประเมินอย่างละเอียด โรงงานจึงตัดสินใจร่วมมือกับ Jianing Forging เพื่อปรับแต่งและพัฒนาแม่พิมพ์ฟอร์จที่มีประสิทธิภาพสูงและเชื่อถือได้ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่เข้มงวดของบริษัท

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

1. คุณสมบัติวัสดุไม่เสถียร: องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของวัสดุตีขึ้นรูปแตกต่างกันมากในแต่ละชุด ทําให้ยากต่อการตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมหนักไฮดรอลิกในเรื่องความสม่ําเสมอของวัสดุ
2. การควบคุมค่าการกลึงที่ไม่ถูกต้อง: ค่าที่เกินหรือไม่สม่ําเสมอในช่องว่างของแม่พิมพ์ฟอร์จจะทําให้เกิดความยากลําบากในการตัดต่อ การใช้วัสดุต่ํา และต้นทุนการผลิตที่สูงขึ้น
3. อายุการใช้งานต่อความล้าไม่เพียงพอ: ภายใต้สภาวะแรงดันสูงเป็นรอบ ๆ การตีขึ้นรูปเดิมมีแนวโน้มเกิดรอยร้าวจากความล้าก่อนเวลา ทําให้รอบการซ่อมบํารุงของอุปกรณ์สั้นลงอย่างมาก
4. วงจรการส่งมอบที่ควบคุมไม่ได้: เนื่องจากพารามิเตอร์กระบวนการขึ้นอยู่กับประสบการณ์ ตารางการผลิตมักถูกรบกวน ส่งผลต่อตารางการประกอบเครื่องจักรทั้งหมดของลูกค้า

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันอย่างเป็นระบบจากสามมิติ ได้แก่ วัสดุ กระบวนการ และการตรวจสอบ:
1. การปรับแต่งวัสดุและการตีขึ้นรูปที่อุณหภูมิคงที่: ตามสภาพการทํางานพิเศษของอุตสาหกรรมหนักไฮดรอลิก จะเลือกเหล็กโครงสร้างโลหะผสมที่เหมาะสม โดยควบคุมช่วงอุณหภูมิการถลุงและการตีขึ้นรูปอย่างเข้มงวด โครงสร้างภายในของการตีขึ้นรูปจะสม่ําเสมอและละเอียด และความแตกต่างของประสิทธิภาพระหว่างชุดการผลิตจะอยู่ไม่เกิน 5%
2. การออกแบบสิทธิ์การขึ้นรูปละเอียดและ CNC สําหรับงานกลึง: ใช้เทคโนโลยีจําลอง 3 มิติเพื่อปรับแต่งโพรงแม่พิมพ์ และออกแบบการกระจายสิทธิ์ตามความต้องการของลูกค้า ทําให้สิทธิ์ว่างเปล่าลดลงมากกว่า 20% ซึ่งช่วยลดภาระงานตัดถัดไป
3. การควบคุมความเครียดแบบเต็มรูปแบบ: หลังการตีขึ้นรูป จะมีการเพิ่มกระบวนการทําความเย็นและอบร้อนแบบคลายความเครียดหลายขั้นตอนเพื่อลดความเครียดภายใน เพิ่มอายุการใช้งานความล้าของงานขึ้นรูปภายใต้สภาวะจําลองมากกว่า 40% เมื่อเทียบกับแผนเดิม
4. การจัดตารางการผลิตอัจฉริยะ: โดยอาศัยข้อมูลคําสั่งซื้อและคลังพารามิเตอร์กระบวนการ สามารถควบคุมกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์ตั้งแต่การป้อนวัสดุจนถึงการจัดส่งสินค้าสําเร็จรูป ลดระยะเวลาการจัดส่งตามปกติลงประมาณ 30% และรับประกันรายงานการตรวจสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้สําหรับแต่ละล็อตของงานตีขึ้นรูป