กรณีศึกษาสดของเฟืองตีขึ้นรูป ฟินชิ่ง วาล์วบอดี้ และชิ้นส่วนยานยนต์ พร้อมนําเสนอกระบวนการตีขึ้นรูปความแม่นยําสูงและความแม่นยําของขนาดผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปอย่างเป็นธรรมชาติ เหมาะสําหรับการสนับสนุนอุปกรณ์ยานยนต์ ปิโตรเคมี และไฮดรอลิก
บริษัทผลิตวาล์วในเมืองเหิงสุ่ย มณฑลเหอเป่ย ได้ผลิตสเปกการตีขึ้นรูปวาล์วหลากหลายรูปแบบมาอย่างยาวนาน โดยมีข้อกําหนดสูงในด้านความหนาแน่นของเนื้อเยื่อภายใน ความสม่ําเสมอของขนาด และคุณสมบัติทางกลโดยรวม ก่อนหน้านี้ ลูกค้ารายนี้ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบเปิดแบบดั้งเดิม ซึ่งมีปัญหาการสูญเสียวัสดุสูง ค่าการกลึงที่มาก และประสิทธิภาพการผลิตต่ํา จึงต้องการโซลูชันการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ที่เชื่อถือได้มากขึ้นอย่างเร่งด่วน
ผลผลิตของแม่พิมพ์ที่ได้จากกระบวนการเดิมไม่เสถียร และบางล็อตมีความหลวมภายในและการกระจายสายการไหลไม่สม่ําเสมอ ส่งผลให้ต้องปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้งในกระบวนการกลึงถัดไป ซึ่งส่งผลต่อวงจรการส่งมอบโดยรวม ในขณะเดียวกัน อัตราการใช้วัตถุดิบอยู่ที่ประมาณ 65% ซึ่งก่อให้เกิดแรงกดดันด้านต้นทุนอย่างมาก ลูกค้าต้องการซัพพลายเออร์ที่สามารถจัดหางานตีขึ้นรูปแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยําสูง สม่ําเสมอ พร้อมควบคุมต้นทุนโดยรวม
เพื่อแก้ไขปัญหาของโรงงานวาล์วแห่งนี้ Jianing Forging ใช้กระบวนการตีขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์หลายทิศทางร่วมกับการออกแบบแม่พิมพ์ละเอียด เพื่อให้เส้นโลหะไหลผ่านเส้นโค้งของชิ้นงานได้อย่างเหมาะสม ช่วยปรับปรุงความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลของชิ้นงาน ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายปริมาตรบิลเล็ต การใช้วัสดุจะเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 85% ลดปริมาณการตัดในภายหลัง การนําการตรวจสอบขนาดออนไลน์มาใช้ในระหว่างการผลิตช่วยควบคุมค่าความคลาดเคลื่อนของขนาดที่สําคัญได้ภายใน ±0.3 มม. ต่อล็อต ลดจํานวนการปรับเปลี่ยนที่ต้องใช้ในระหว่างกระบวนการกับลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ โซลูชันโดยรวมช่วยให้ลูกค้าลดระยะเวลาการจัดส่งได้ประมาณ 20% และลดต้นทุนรวมต่อชิ้น
