ในด้านการผลิตชิ้นส่วนไฮดรอลิก คุณสมบัติของวัสดุของชิ้นส่วนสําคัญจะกําหนดความมั่นคงในการใช้งานและอายุการใช้งานของอุปกรณ์โดยตรง โรงงานชิ้นส่วนไฮดรอลิกพบกับคอขวดสําคัญในการคัดเลือกและจัดหาเหล็กตีขึ้นรูปโลหะผสม แต่สุดท้ายก็สามารถเพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์และลดต้นทุนการผลิตได้ด้วยความร่วมมือกับบริษัทตีขึ้นรูปมืออาชีพ

ภูมิหลังโครงการ

โรงงานชิ้นส่วนไฮดรอลิกแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนระบบไฮดรอลิกหลากหลายชนิดมาอย่างยาวนาน โดยบางชิ้นส่วนหลักต้องใช้เหล็กอัลลอยด์เพื่อเสริมความแข็งแรงและความเหนียว ในระหว่างกระบวนการผลิตแบบแบตช์ วัสดุตีขึ้นรูปที่จัดหาโดยซัพพลายเออร์ดั้งเดิมมักแสดงรอยแตกภายในและความแข็งไม่สม่ําเสมอ ส่งผลให้อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์สําเร็จรูปลดลงและก่อให้เกิดการร้องเรียนคุณภาพหลังการขายหลายครั้ง ฝ่ายผลิตต้องการพันธมิตรที่สามารถจัดหาเหล็กกล้าผสมคุณภาพสูงได้อย่างมั่นคงอย่างเร่งด่วน

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

ปัญหาเฉพาะของงานตีขึ้นรูปดั้งเดิม ได้แก่ ความผันผวนขององค์ประกอบวัสดุอย่างมาก ทําให้ควบคุมความแข็งให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมหลังการอบความร้อนได้ยาก; การหลุดหรือแยกตัวเล็กน้อยภายในการตีขึ้นรูปช่วยลดอายุการใช้งานของชิ้นงาน; ความสม่ําเสมอของขนาดที่ไม่ดีจะเพิ่มเวลาที่ใช้ในการตัดต่อและเพิ่มอัตราการเกิดเศษวัสดุ นอกจากนี้ เวลาการจัดส่งที่ไม่มั่นคงของซัพพลายเออร์ยังส่งผลกระทบต่อจังหวะการผลิตโดยรวมของลูกค้า

วิธีแก้ปัญหา

หลังจากการเปรียบเทียบอย่างละเอียดและตรวจสอบสถานที่จริง ลูกค้าเลือก Jianing Forging เป็นผู้จัดหางานตีขึ้นรูปรายใหม่ Jianing Forging ได้เสนอแนวทางแก้ไขดังต่อไปนี้ที่ปรับให้เหมาะสมกับสภาพการทํางานเฉพาะของลูกค้า:

• สูตรวัสดุที่ปรับแต่งได้: โดยอิงจากลักษณะความเครียดของชิ้นส่วนลูกค้า เราแนะนําเกรดเหล็กผสมที่เหมาะสม (เช่น 40Cr, 42CrMo ฯลฯ) และควบคุมปริมาณคาร์บอน โครเมียม โมลิบดีนัม และธาตุอื่น ๆ อย่างเข้มงวดในกระบวนการถลุงเพื่อช่วยรักษาความเสถียรของส่วนประกอบวัสดุ
• กระบวนการตีขึ้นรูปที่ปรับแต่งให้เหมาะสม: ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปแบบหลายทิศทางร่วมกับอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่เหมาะสม ช่วยลดความหลวมและการแยกตัวภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงเม็ดไม้ และปรับปรุงความหนาแน่นและคุณสมบัติทางกลของงานตีขึ้นรูป
• ปรับปรุงกระบวนการอบความร้อน: พัฒนากระบวนการอบและอบแข็งเฉพาะสําหรับเกรดต่าง ๆ เพื่อให้ควบคุมอุณหภูมิและทําให้เย็นได้อย่างแม่นยํามากขึ้น เพื่อให้ความสม่ําเสมอของความแข็งและรายงานการทดสอบความแข็งสมบูรณ์
• การควบคุมขนาดที่เพิ่มขึ้น: ด้วยแม่พิมพ์ความแม่นยําสูงและอุปกรณ์กลึง CNC ที่ยอดเยี่ยม ค่าความคลาดเคลื่อนด้านขนาดหลักของงานตีขึ้นรูปถูกควบคุมไว้ไม่เกิน ±0.5 มม. ลดปริมาณการผลิตถัดไปสําหรับลูกค้า

ผลลัพธ์การดําเนินงาน

หลังจากนําเหล็กกล้าผสมที่จัดหาโดย Jianing Forging มาใช้ อัตราการผ่านผลิตภัณฑ์ของโรงงานชิ้นส่วนไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นจาก 87% เดิมเป็นมากกว่า 96% และปัญหาหลังการขายที่เกิดจากข้อบกพร่องของวัสดุก็หมดไป ในขณะเดียวกัน ด้วยความสม่ําเสมอของขนาดที่ดีของชิ้นงานตีขึ้น ความถี่ในการเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างการกลึงลดลง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมเพิ่มขึ้นประมาณ 15% ลูกค้าได้รวม Jianing Forging ไว้ในรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติครบถ้วนในระยะยาวและขยายขอบเขตความร่วมมือ

บริการสนับสนุน

Jianing Forging ปฏิบัติตามระบบการจัดการคุณภาพอย่างเข้มงวดเสมอ โดยมีจุดตรวจสอบติดตั้งในทุกขั้นตอนตั้งแต่การป้อนวัตถุดิบจนถึงการจัดส่งสินค้าสําเร็จรูป ระหว่างความร่วมมือ Jianing Forging ได้ทบทวนกระบวนการร่วมกับทีมเทคนิคของลูกค้าอย่างสม่ําเสมอ โดยปรับปรุงแผนการออกแบบและการผลิตการตีขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าเสมอ