สรุปคดี

โรงงานอุปกรณ์ส่งกําลังได้ติดต่อ Jianing Forging อย่างเชิงรุกเพื่อขอความร่วมมือเนื่องจากปัญหาการจัดหาชิ้นส่วนหลักในระยะยาว—ring forgings โรงงานผลิตเฟืองขนาดใหญ่ เฟืองวงแหวน และชิ้นส่วนส่งกําลังอื่น ๆ เป็นหลัก โดยมีข้อกําหนดสูงในเรื่องความแม่นยําของขนาด ความสม่ําเสมอของโครงสร้างภายใน และระยะเวลาการส่งมอบสําหรับการตีขึ้นรูปวงแหวน ด้วยกระบวนการรีดวงแหวนที่ผ่านการอบรมและระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด Jianing Forging ประสบความสําเร็จในการส่งมอบการตีขึ้นรูปทรงวงแหวนที่ผ่านมาตรฐานทางเทคนิคของโรงงาน สนับสนุนความต่อเนื่องและความมั่นคงในการผลิตและการประกอบ

จุดเจ็บปวดของลูกค้า

โรงงานอุปกรณ์ส่งกําลังแห่งนี้เผชิญกับปัญหาสําคัญสามประการในการจัดซื้อจัดจ้างการตีขึ้นรูปครั้งแรก: ประการแรก การกลึงค่าการกลึงสําหรับงานฟอร์จทั่วไปมีขนาดใหญ่ ซึ่งใช้เวลานานและก่อให้เกิดการสูญเสียวัสดุอย่างรุนแรงในระหว่างการกลึงครั้งต่อไป; ประการที่สอง ซัพพลายเออร์บางรายจัดหางานตีขึ้นรูปทรงวงแหวนที่มีข้อบกพร่อง เช่น เม็ดหยาบและการแยกโครงสร้างจุลภาค ส่งผลให้เกิดการเสียรูปมากเกินไปหลังการอบชุบความร้อนและอัตราความเสียหายสูง ประการที่สาม ภายใต้โมเดลการสั่งซื้อล็อตเล็กหลายชนิด วงจรการจัดส่งของผู้จัดหาไม่เสถียร มักนําไปสู่การมาถึงล่าช้าและรบกวนตารางการผลิตในโรงงาน จุดเจ็บปวดเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถในการส่งมอบของโรงงาน

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ Jianing Forging จึงนําเสนอโซลูชันการตีขึ้นรูปวงแหวนที่ปรับแต่งได้: โดยใช้กระบวนการรีดวงแหวนละเอียด โดยออกแบบอัตราส่วนการตีขึ้นรูปอย่างเหมาะสมและควบคุมอุณหภูมิและความเร็ว จะได้โครงสร้างการตีขึ้นรูปที่แน่นและสม่ําเสมอ ลดค่าการกลึงลง 30% เมื่อเทียบกับการตีขึ้นรูปแบบฟรีทั่วไป ส่งผลให้ต้นทุนการแปรรูปในภายหลังลดลง ในขณะเดียวกัน ด้วยประสบการณ์สะสมฐานข้อมูลกระบวนการหลายปีของบริษัท บริษัทสามารถจับคู่และปรับแต่งพารามิเตอร์การตีขึ้นรูปและการอบชุบความร้อนให้เหมาะสมกับขนาดและวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่น 42CrMo, 20CrNiMo, 40Cr ฯลฯ) เพื่อควบคุมข้อบกพร่องภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในด้านการจัดส่ง Jianing Forging ได้สร้างกลไกการจัดตารางการผลิตที่ยืดหยุ่น โดยให้ความสําคัญกับเครื่องรีดวงแหวนเฉพาะสําหรับคําสั่งซื้อที่มีล็อตเล็กและหลากหลายชนิด ช่วยให้บรรลุเป้าหมายการจัดส่งคําสั่งซื้อได้มากกว่า 95% และสร้างความมั่นคงในจังหวะการผลิตให้กับลูกค้า