షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పొడవైన షాఫ్ట్ లు, చిన్న షాఫ్ట్ లు, డ్రైవ్ షాఫ్ట్ లు మరియు సముద్ర అణు శక్తి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిజ-ప్రపంచ ఇంజనీరింగ్ కేసులను సేకరించింది, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం మరియు భారీ పరికరాల కోసం ఆచరణాత్మక అనువర్తన దృశ్యాల ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పూర్తిగా ప్రదర్శిస్తుంది.
గ్వాంగ్జిలోని గుయిలిన్ లోని హైడ్రాలిక్ ఎక్విప్ మెంట్ ఫ్యాక్టరీ, కీ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు ఉత్పత్తి పనితీరులో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గుల సమస్యలను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొంది. ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ డ్రైవ్ షాఫ్ట్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫోర్జింగ్ల యాంత్రిక లక్షణాలలో అధిక అంతర్గత సూక్ష్మనిర్మాణం, సాంద్రత మరియు స్థిరత్వం అవసరం. ఏదేమైనా, గతంలో, సరఫరాదారులు తరచుగా స్థానిక వదులుగా మరియు అసమాన కాఠిన్యంతో షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్లను అందించారు, ఫలితంగా డౌన్ స్ట్రీమ్ ప్రాసెసింగ్లో స్క్రాప్ యొక్క అధిక రేటు ఉంది.
షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అసలు సేకరణలో, ఈ హైడ్రాలిక్ పరికరాల కర్మాగారం ఈ క్రింది ప్రధాన నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొంది: మొదట, ఫోర్జింగ్ ఖాళీ భత్యం యొక్క రూపకల్పన అసమంజసమైనది, ఫలితంగా పెద్ద పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చులు పెరిగాయి; రెండవది, పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ప్రక్రియ అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఇది పెద్ద వర్క్ పీస్ వైకల్యానికి దారితీస్తుంది మరియు అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడోది, ప్రొడక్ట్ బ్యాచ్ ల మధ్య గణనీయమైన పనితీరు తేడాలు ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క దీర్ఘకాలిక ఆపరేషనల్ విశ్వసనీయత ఆవశ్యకతలను తీర్చలేవు. ఈ సమస్యలు మొత్తం ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క సర్వీస్ లైఫ్ మరియు దాని మార్కెట్ పేరుప్రఖ్యాతులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ వినియోగదారులకు అనుకూలీకరించిన షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. మొదట, ఫోర్జింగ్ అలవెన్స్ డిజైన్ మరియు బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, పదార్థ వినియోగం సుమారు 15% పెరుగుతుంది, ఇది ఖాళీ బరువును సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది. రెండవది, ప్రత్యేక నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ మరియు శీతలీకరణ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది మరింత ఖచ్చితమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ పారామీటర్ నియంత్రణతో కలిపి ఉంటుంది, ఫలితంగా ఫోర్జింగ్ యొక్క ఏకరీతి అంతర్గత సూక్ష్మనిర్మాణం, ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్7పైన చేరుకుంటుంది మరియు ±3 HRC లోపల కాఠిన్యం వ్యత్యాసం నియంత్రించబడుతుంది. అదనంగా, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపుతో పూర్తి-ప్రక్రియ డైమెన్షనల్ తనిఖీని కలపడం స్థిరమైన యంత్ర భత్యాలను నిర్ధారిస్తుంది మరియు ప్రతి షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ కోసం అంతర్గత లోపాలు ఉండవు, వినియోగదారులను అదనపు స్ట్రెయిటెనింగ్ దశలను జోడించకుండా నేరుగా ముగింపు దశకు వెళ్ళడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ ప్రణాళికను అమలు చేసిన తరువాత, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ల కోసం కస్టమర్ యొక్క మొత్తం పాస్ రేటు అసలు 87% నుండి 98% కి పెరిగింది మరియు ప్రతి ముక్కకు ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు సుమారు 12% తగ్గింది.
