కేసు సారాంశం

అన్హుయిలోని బెంగ్బులోని బేరింగ్ ఫ్యాక్టరీ, అధిక-ఖచ్చితత్వం బేరింగ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు తగినంత అంతర్గత సూక్ష్మనిర్మాణ సాంద్రత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం హెచ్చుతగ్గుల సమస్యలను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొంది. ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు ప్రక్రియ ఫోర్జింగ్ సమయంలో మైక్రోక్రాక్ లకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, దీని ఫలితంగా అస్థిర ఉత్పత్తి జీవితకాలం మరియు అధిక పునర్నిర్మాణ రేటు ఉంది. షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ తయారీలో సంవత్సరాల అనుభవం ఆధారంగా, కేరింగ్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన ఖచ్చితమైన ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ బేరింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రధాన నొప్పి అంశం ఏమిటంటే, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు తదుపరి టర్నింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్ మెంట్ దశల్లో గణనీయమైన వైకల్యానికి గురవుతాయి, కొన్ని బ్యాచ్ లు సూక్ష్మ-ఉపరితల పగుళ్లను చూపుతాయి, ఇది నేరుగా బేరింగ్ రొటేషనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు సర్వీస్ లైఫ్ పై ప్రభావం చూపుతుంది. అదే సమయంలో, సాంప్రదాయ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు తక్కువ ముడి పదార్థాల వినియోగ రేట్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఖర్చు భారాన్ని పెంచుతుంది. పదార్థ ప్రవాహం, ధాన్యం శుద్ధి మరియు డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను సమతుల్యం చేయగల సామర్థ్యం ఉన్న సరఫరాదారు ప్లాంట్ కు అత్యవసరంగా అవసరం.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తులు మరియు తాపన వక్రతలను ఆప్టిమైజ్ చేసింది, అక్షం వెంట లోహ ప్రవాహ పంక్తులను సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి బహుళ-దిశాత్మక నియంత్రించదగిన ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టింది, అంతర్గత వదులును సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది. ఫైన్ మోల్డ్ డిజైన్ మరియు కూలింగ్ ప్రాసెస్ సర్దుబాట్ల ద్వారా, రౌండ్ నెస్ టాలరెన్స్ లు 0.05 మిమీ లోపు నియంత్రించబడతాయి, ఉపరితల గరుకుదనాన్ని Ra3.2 కు తగ్గిస్తాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ల ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క ముందస్తు అధ్యయనం కోసం విశ్లేషణాత్మక అనుకరణ సాఫ్ట్ వేర్ ను ఉపయోగించడం సామూహిక ఉత్పత్తి సమయంలో స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది, పునర్నిర్మాణ రేట్లను 1% కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది మరియు వినియోగదారులకు పదార్థ వినియోగంలో 12% ఆదా చేస్తుంది.