వివిధ పరిశ్రమలకు రింగ్ ఫోర్జింగ్స్, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్, డై ఫోర్జింగ్స్ మరియు ఇతర ఓపెన్-డై మరియు డై-ఫోర్జింగ్ ఫోర్జింగ్లను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది.
హెవీ మెషినరీ మరియు ట్రాన్స్ మిషన్ సిస్టమ్ లలో, షాఫ్ట్ టైప్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఎక్విప్ మెంట్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. చాలా మంది వినియోగదారులు షాఫ్ట్ జర్నల్ దుస్తులు, అలసట పగులు లేదా తగినంత ఫిట్ టాలరెన్స్ లేకపోవడం వల్ల డౌన్ టైమ్ మరియు నిర్వహణ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నారు, ఇది ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కారియన్ ఫోర్జింగ్ అందించిన పెద్ద-హెడ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు ఆప్టిమైజ్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు
హెవీ మెషినరీ మరియు ట్రాన్స్ మిషన్ సిస్టమ్ లలో, షాఫ్ట్ టైప్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క మన్నిక మరియు ఖచ్చితత్వం నేరుగా ఎక్విప్ మెంట్ ఆపరేషన్ యొక్క స్థిరత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. చాలా మంది వినియోగదారులు షాఫ్ట్ జర్నల్ దుస్తులు, అలసట పగులు లేదా తగినంత ఫిట్ టాలరెన్స్ లేకపోవడం వల్ల డౌన్ టైమ్ మరియు నిర్వహణ సమస్యలను ఎదుర్కొన్నారు, ఇది ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. కారియన్ ఫోర్జింగ్ అందించిన పెద్ద-హెడ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు ఆప్టిమైజ్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ద్వారా భాగాల అలసట బలం మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి, ఇది వైఫల్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని ప్రాథమికంగా తగ్గించడానికి మరియు పరికరాల సేవా జీవితాన్ని విస్తరించడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.
బిగ్ హెడ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ లు అనేవి హెవీ లోడ్స్, ఇంపాక్ట్ మరియు ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి పరిస్థితులను తట్టుకునేవిధంగా ప్రత్యేకంగా డిజైన్ చేయబడ్డ స్పెషల్ ఆకారపు షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్. ఫ్రీ ఫోర్జింగ్ లేదా డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ స్టీల్ నుండి తయారు చేయబడింది. పెద్ద చివరను ఫ్లాంజ్ లు, స్టెప్స్ లేదా ప్రత్యేక ఆకారపు ఎండ్ ఫేస్ ల కోసం అవసరమైన విధంగా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, గేర్లు, కప్లింగ్స్, బేరింగ్స్ మరియు ఇతర భాగాలతో చక్కగా సరిపోతుంది. జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పెద్ద ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ లు మరియు హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లను కలిగి ఉంది, ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు వన్-స్టాప్ ప్రాసెసింగ్ ను అనుమతిస్తుంది, ఉత్పత్తులకు దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణం, పూర్తి స్ట్రీమ్ లైన్ లు మరియు స్థిరమైన మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి సహాయపడుతుంది.
అధిక లోడ్ కెపాసిటీ: ఫోర్జింగ్ తరువాత, నార్మలైజింగ్ మరియు క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ వంటి హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ఏకరీతి కాఠిన్య పంపిణీని నిర్ధారిస్తుంది, ఇది అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ లు మరియు ఇంపాక్ట్ లోడ్ లను తట్టుకోగలదు.
నియంత్రించదగిన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం: సిఎన్ సి టర్నింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి, పెద్ద చివర మరియు ఎండ్ ఫేస్ రన్ అవుట్ వద్ద కోయాక్సియాలిటీ వంటి కీలక టాలరెన్స్ లను 0.05 మిమీ లోపల నియంత్రించవచ్చు.
సౌకర్యవంతమైన పదార్థ అనుకూలత: 45#, 40CrMo, 42CrMo, 35CrMo, 20CrMnTi వంటి వివిధ మిశ్రమ ఉక్కులను ఎంచుకోవచ్చు, పని పరిస్థితుల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.
పూర్తి-ప్రక్రియ ట్రేసబిలిటీ: ప్రతి ఫోర్జింగ్ మెటీరియల్ ప్రూఫ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ కర్వ్ మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ రిపోర్ట్ తో వస్తుంది, నాణ్యత ట్రేసబిలిటీని నిర్ధారిస్తుంది.
లార్జ్-హెడ్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ ప్రామాణికం కాని కస్టమ్ ఉత్పత్తులు, మరియు వాస్తవ ధర పదార్థ గ్రేడ్, పూర్తయిన ఉత్పత్తి కొలతలు, సహనం అవసరాలు మరియు వేడి చికిత్స పద్ధతులు వంటి కారకాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఉచిత సాంకేతిక మూల్యాంకనాలు మరియు డ్రాయింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ సూచనలను అందిస్తుంది. ప్రత్యేకమైన కోట్స్ కోసం వివరణాత్మక అవసరాలు లేదా డ్రాయింగ్ లను అందించడానికి సంకోచించకండి.
టెక్నికల్ కన్సల్టేషన్: స్ట్రక్చరల్ ఇంజనీర్లు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు యంత్ర ఇబ్బందులను నివారించడానికి పదార్థ ఎంపిక మరియు ప్రక్రియ రూపకల్పనకు సహాయం చేస్తారు.
డెలివరీ సపోర్ట్: ఆర్డర్ సంక్లిష్టత ఆధారంగా డెలివరీ తేదీలను పేర్కొనండి; బకాయి ఉన్న చెల్లింపులు మాఫీ చేయబడతాయి.
నాణ్యత మద్దతు: ఉత్పత్తులు ISO 9001 వ్యవస్థ క్రింద నిర్వహించబడతాయి, కీలకమైన కొలతలు మరియు మూడవ పార్టీ పరీక్ష నివేదికల యొక్క పూర్తి తనిఖీతో.
అమ్మకాల అనంతర మద్దతు: పరిమాణ వ్యత్యాసాలు లేదా పదార్థ లోపాల కోసం వచ్చిన 30 రోజులలోపు ఉచిత పునఃసరఫరా, దీర్ఘకాలిక సాంకేతిక సహాయంతో.
| పారామీటర్ అంశాలు | పారామీటర్ వివరణ |
|---|---|
| ప్రాసెసింగ్ పరిధి | తల వ్యాసం 100mm~1200mm, మొత్తం పొడవు 200mm~6000mm, సింగిల్ పీస్ బరువు ≤ 15 టన్నులు |
| మెటీరియల్ గ్రేడ్ | 45#, 40CrMo, 42CrMo, 35CrMo, 20CrMnTi, 40CrNiMoA, మొదలైనవి |
| ఉపరితల చికిత్స | క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్, క్వెంచింగ్, కార్బరైజింగ్, నైట్రైడింగ్, బ్లాకెనింగ్, క్రోమ్ ప్లేటింగ్ మొదలైనవి |
| గుర్తింపు సామర్థ్యం | అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తించడం, అయస్కాంత కణ పరీక్ష, కాఠిన్యం పరీక్ష, స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ మరియు డైమెన్షనల్ కోఆర్డినేట్ కొలత |
