షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ క్రమం తప్పకుండా 20#, A105, 45#, మరియు ఇతర ప్రామాణిక కార్బన్ మరియు అధిక-నాణ్యత కార్బన్ స్టీల్ ముడి పదార్థాలను నిల్వ చేస్తుంది. ఈ స్టేషన్ కార్బన్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్ లు, షాఫ్ట్ లు మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పూర్తి వాస్తవ-ప్రపంచ కేసులను కలిగి ఉంది. కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ అధిక ఖర్చుతో కూడిన పనితీరును అందిస్తాయి మరియు సాధారణ పారిశ్రామిక పరికరాల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
హునాన్ లోని చాంగ్షాలోని పెట్రోకెమికల్ భాగాల కర్మాగారానికి దాని అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక-పీడన పైప్ లైన్ వ్యవస్థలో పెద్ద మొత్తంలో కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ లు అవసరం. ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులు సుదీర్ఘ సరఫరా చక్రాలు మరియు అస్థిర బ్యాచ్ నాణ్యతను కలిగి ఉన్నారు, ఇది దాని ఉత్పత్తి శ్రేణి మరియు పరికరాల భద్రత యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది. పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన ఒత్తిడి నిరోధకత మరియు సీలింగ్ ప్రమాణాలను చేరుకోవడంలో కీలక భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి, ప్లాంట్ ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారు మూల్యాంకనం మరియు భర్తీ కార్యక్రమాన్ని ప్రారంభించింది.
ఈ కస్టమర్ ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు: ఫోర్జింగ్ యొక్క తగినంత అంతర్గత మైక్రోస్ట్రక్చర్ సాంద్రత లేకపోవడం, ఉపయోగం సమయంలో మైక్రోక్రాక్ లకు దారితీస్తుంది; పేలవమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణకు సంస్థాపన సమయంలో ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం, ఖర్చులు పెరుగుతాయి; డెలివరీ చక్రాలు తరచుగా ఆలస్యం అవుతాయి, ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ కు అంతరాయం కలిగిస్తాయి; కొన్ని ఫోర్జింగ్ లు నాన్ డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ తర్వాత ప్రమాణాలను మించిన లోపాలను చూపుతాయి, ఫలితంగా అధిక స్క్రాప్ రేట్లు ఉంటాయి. ఈ నొప్పి పాయింట్లు ఎక్విప్ మెంట్ మెయింటెనెన్స్ ఎఫిషియెన్సీ మరియు మొత్తం ఆపరేటింగ్ ఖర్చులను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఈ కస్టమర్ కోసం ముడి పదార్థాల ఎంపిక మరియు ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్ నుండి హీట్ ట్రీట్ మెంట్ ప్రక్రియల వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్యాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, ఇది కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా మరియు దట్టంగా చేయడానికి సహాయపడుతుంది; కస్టమర్ యొక్క అవసరమైన పరిధిలో డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ఉంచడానికి ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు CNC మెషినింగ్ ఉపయోగించబడతాయి; ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్, రొటీన్ డెలివరీ సైకిల్స్ ను సుమారు 30% తగ్గించడం; ప్రతి ఉత్పత్తి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష మరియు యాంత్రిక పనితీరు పునః తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించింది, ఇది ఫ్యాక్టరీ ఉత్తీర్ణత రేటును నిర్ధారించడానికి సహాయపడుతుంది. కారియన్ యొక్క కార్బన్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ కు మారినప్పటి నుండి, ఆన్-సైట్ ఇన్ స్టాలేషన్ పాస్ రేటు గణనీయంగా మెరుగుపడింది, నిర్వహణ చక్రాలు విస్తరించబడ్డాయి మరియు మొత్తం వినియోగ ఖర్చులు సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడ్డాయి.
