కేసు సారాంశం

ఒక నిర్దిష్ట మెటలర్జికల్ వాహన కర్మాగారం నింఘే, టియాంజిన్ లో ఉంది, ఇది మెటలర్జికల్ పరిశ్రమ కోసం ప్రత్యేక రవాణా పరికరాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ఫ్యాక్టరీ వీల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో సాంకేతిక అడ్డంకిని ఎదుర్కొంది మరియు వాహన పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అధిక-పనితీరు ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను కోరాలని నిర్ణయించుకుంది. కేరింగ్ ఫోర్జింగ్, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో సంవత్సరాల అనుభవాన్ని పెంచుకుని, ఈ వీల్ ఫోర్జింగ్ కోసం సహాయక పనిని చేపట్టింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు వీల్ ఫోర్జింగ్ లు ఈ క్రింది సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి: అసమాన అంతర్గత పదార్థ నిర్మాణం, భారీ లోడ్ పరిస్థితులలో చక్రాలలో స్థానికీకరించిన పగుళ్లను కలిగిస్తుంది; ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అసెంబ్లీ సమయంలో తరచుగా మరమ్మత్తులు అవసరం, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; ఉత్పత్తి యొక్క జీవితకాలం తక్కువగా ఉంటుంది, సగటు నిర్వహణ విరామం రెండు నెలల కన్నా తక్కువ, ఇది పరికరాల డౌన్ టైమ్ నష్టాలకు దారితీస్తుంది. వినియోగదారులకు దట్టమైన నిర్మాణాత్మకమైన, డైమెన్షనల్ స్థిరమైన, దుస్తులు-నిరోధక మరియు అలసట-నిరోధకత కలిగిన వీల్ ఫోర్జింగ్ లు అత్యవసరంగా అవసరం, ఇవన్నీ ఖర్చు నియంత్రణ ఆవరణలో ఖర్చులను ఉంచేటప్పుడు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఒక సమగ్ర పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది: బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలతో కలిపి అధిక-నాణ్యత గల అల్లాయ్ స్టీల్ బిల్లెట్లను ఉపయోగించి, మెటల్ ఫ్లో లైన్లు వీల్ ఫోర్స్ దిశ వెంట సహేతుకంగా పంపిణీ చేయబడతాయి, అంతర్గత వదులుగా మరియు విభజనను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తాయి; ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ మరియు ఫైన్ మోల్డ్ డిజైన్ ద్వారా, ఫోర్జింగ్ డైమెన్షనల్ డీవియేషన్లు ±0.5 మిమీ లోపల ఉంచబడతాయి, ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ప్రత్యక్ష అసెంబ్లీని అనుమతిస్తాయి; పోస్ట్-ట్రీట్మెంట్ ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు అలసట జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ + ఉపరితల బలోపేతం చేస్తుంది. వాస్తవ వినియోగ డేటా కొత్త ఫోర్జింగ్ల కోసం సగటు నిర్వహణ విరామం ఆరు నెలలకు పొడిగించబడిందని చూపిస్తుంది మరియు కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి చక్రం సుమారు 15% పెరిగింది.