షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ లో ట్యూబ్ షీట్లు, ఫ్లాంజ్ లు మరియు వివిధ రౌండ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నిజ జీవిత ఇంజనీరింగ్ కేసులు ఉన్నాయి. కార్బన్ స్టీల్ మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పూర్తయిన ఉత్పత్తులు స్పష్టంగా ఫోటోగ్రాఫ్ చేయబడతాయి, ఇది ఫోర్జింగ్ల ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు పైప్ లైన్ అనుకూలత యొక్క ప్రభావాన్ని నేరుగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
షాండాంగ్ లోని లైవులోని ఒక షిప్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ, షిప్ బోర్డ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ ను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ అలవెన్సులు, తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల పనితీరు హెచ్చుతగ్గులు వంటి సమస్యలను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొంది. కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఈ బ్యాచ్ డిస్క్ ఫోర్జింగ్ కోసం ముడి పదార్థాల ఎంపిక నుండి ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ డిజైన్ వరకు ప్రత్యేక పరిష్కారాలను అందించింది, స్థిరమైన భారీ ఉత్పత్తిని సాధించడంలో వారికి సహాయపడింది.
ఓడ యంత్రాల కర్మాగారం గతంలో ఈ క్రింది ఇబ్బందులతో డిస్క్ ఫోర్జింగ్ లను ఉపయోగించింది: మొదటిది, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క తగినంత అంతర్గత సూక్ష్మనిర్మాణ సాంద్రత తదుపరి యంత్రాల సమయంలో స్థానికీకరించిన పగుళ్లకు దారితీసింది; రెండవది, పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, ప్రతి బ్యాచ్ కు విస్తృతమైన మరమ్మతులు అవసరం మరియు డెలివరీ సమయాన్ని పొడిగించడం; మూడవది, పదార్థ ఖర్చులు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా సాపేక్షంగా అధిక-బలం గల మిశ్రమ ఉక్కుల కోసం నష్ట రేట్లు అంచనాలను మించిపోతాయి. ఈ నొప్పి పాయింట్లు కీలకమైన సముద్ర భాగాల అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు సేవా జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
కస్టమర్ అందించిన డ్రాయింగ్ లు మరియు సాంకేతిక ఒప్పందాల ఆధారంగా కారియన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను పునఃరూపకల్పన చేసింది. పదార్థ దశలో, ప్రీట్రీట్ చేయబడిన అధిక-నాణ్యత అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్లను ఉపయోగించడం రసాయన కూర్పు మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను స్థిరీకరించడానికి సహాయపడుతుంది; ఏర్పడే దశలో, విచ్ఛిన్నమైన లోహ ప్రవాహ పంక్తుల ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది, డిస్క్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణం బలం యొక్క దిశలో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది; హీట్ ట్రీట్ మెంట్ దశలో, అవశేష ఒత్తిడిని తొలగించడానికి ప్రత్యేక శీతలీకరణ నియంత్రణ వక్రత అభివృద్ధి చేయబడింది. తుది డెలివరీ ఉత్పత్తి మూడవ పక్షం ద్వారా పరీక్షించబడింది మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలు అన్ని కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చాయి, అసలు ప్రక్రియతో పోలిస్తే ప్రతి ముక్కకు 15% తక్కువ యంత్ర భత్యంతో, పదార్థ వినియోగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ పరిష్కారం అమలు చేసిన తరువాత, ఉత్పత్తి పాస్ రేటు మునుపటి 85% నుండి 97% కు పెరిగిందని మరియు బ్యాచ్ కు ఉత్పత్తి చక్రం సుమారు 20% తగ్గిందని వినియోగదారులు నివేదించారు. డిస్క్ ఫోర్జింగ్ లు తదుపరి అసెంబ్లీలో బాగా పనిచేశాయి, బిల్లెట్ లోపాల వల్ల ఎటువంటి పునర్నిర్మాణం జరగలేదు, క్లయింట్ యొక్క షిప్ మెషినరీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క సకాలంలో డెలివరీకి సమర్థవంతంగా మద్దతు ఇచ్చింది.
