షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ తేలికపాటి అల్యూమినియం మిశ్రమం ఫోర్జింగ్ లు మరియు అల్యూమినియం ఫ్లాంజ్ ల యొక్క అనుకూలీకరించిన ప్రాసెసింగ్ ను అందిస్తుంది. ఆన్-సైట్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్ ప్రాజెక్ట్ కేసులు పూర్తయ్యాయి, తేలికపాటి మరియు బలం ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే ఉత్పత్తులతో, కొత్త శక్తి మరియు తేలికపాటి పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడన పరిస్థితులలో వాల్వ్ బాడీ భాగాల తరచూ వైఫల్యం కారణంగా, షాండాంగ్ లోని తైయాన్ లోని ఒక మెటలర్జికల్ వాల్వ్ ఫ్యాక్టరీ, మిశ్రమ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క కస్టమ్ అభివృద్ధిని నిర్వహించడానికి మమ్మల్ని నియమించింది. ప్లాంట్ యొక్క అసలు తారాగణం ఉక్కు భాగాలు 800 ° C కంటే ఎక్కువ నిరంతర ఆపరేషన్ సమయంలో గణనీయమైన క్రీప్ వైకల్యాన్ని ప్రదర్శించాయి, ఇది వాల్వ్ సీల్ వైఫల్యానికి దారితీసింది. సగటు భర్తీ చక్రం మూడు నెలల కంటే తక్కువ ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క నిరంతర ఆపరేషన్ ను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది.
కస్టమర్లు ఎదుర్కొంటున్న ప్రధాన సమస్యలు: (1) అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఇప్పటికే ఉన్న తారాగణం ఉక్కు భాగాల క్రీప్ నిరోధకత సరిపోదు, దీనివల్ల ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ పదార్థ బలం గణనీయంగా పడిపోతుంది; (2) వాల్వ్ ఉపరితలాన్ని తరచుగా తెరవడం మరియు మూసివేయడం వల్ల థర్మల్ అలసట పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది మొత్తం సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది; (3) భాగాలు భారీగా ఉంటాయి, డ్రైవ్ మెకానిజంపై భారాన్ని పెంచుతాయి మరియు అధిక శక్తి వినియోగానికి దారితీస్తాయి; (4) సరఫరాదారు డెలివరీ సమయాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి, పదార్థ కూర్పు మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలను లక్ష్య పద్ధతిలో ఆప్టిమైజ్ చేసే సామర్థ్యం లేదు.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, మేము అనుకూలీకరించిన అల్లాయ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తాము: Cr-Mo-V సిరీస్ హీట్-రెసిస్టెంట్ అల్లాయ్ స్టీల్స్ ఉపయోగించి, అంతర్గత వదులుగా ఉండటానికి బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలతో, ధాన్యం నిర్మాణాన్ని దట్టంగా మరియు మరింత ఏకరీతిగా చేస్తుంది; మరింత ఖచ్చితమైన సాధారణీకరణ + టెంపరింగ్ చికిత్సతో కలిపి, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్రీప్ నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తూ సాపేక్షంగా అధిక బలాన్ని నిర్వహిస్తుంది. ఏర్పడిన తరువాత, ఫోర్జింగ్ అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు మరియు సమగ్ర యాంత్రిక ఆస్తి పరీక్షకు గురవుతుంది, అంతర్గత లోపం లేని ఫలితాలను నిర్ధారిస్తుంది. వాస్తవ ఉపయోగంలో, 800 ° C వద్ద ఈ ఫోర్జింగ్ యొక్క నిరంతర ఆపరేటింగ్ సైకిల్ 18 నెలలకు పొడిగించబడింది, ఇది మునుపటి తారాగణం ఉక్కు భాగాల కంటే ఆరు రెట్లు ఎక్కువ; అదే సమయంలో, స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్ కాంపోనెంట్ బరువును 12% తగ్గిస్తుంది, వాల్వ్ ఓపెనింగ్ మరియు క్లోజింగ్ టార్క్ ను తగ్గిస్తుంది మరియు శక్తి పొదుపు మరియు వినియోగ తగ్గింపును సాధిస్తుంది.
