సిచువాన్ లోని గ్వాంగ్యువాన్ లోని నిర్మాణ యంత్రాల కర్మాగారంలో కాయిల్ ఫోర్జింగ్ కేసు

నిర్మాణ యంత్రాల రంగంలో, డిస్క్ ఫోర్జింగ్లు, కీలకమైన ప్రసారం మరియు మద్దతు భాగాలుగా, మొత్తం కార్యాచరణ స్థిరత్వం మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేసే నాణ్యతను కలిగి ఉంటాయి. సిచువాన్ లోని గ్వాంగ్యువాన్ లోని ఒక నిర్మాణ యంత్ర కర్మాగారం దీర్ఘకాలంగా కాయిల్ ఫోర్జింగ్స్ ను ప్రాసెస్ చేయడానికి పెద్ద భత్యాలు, తక్కువ పదార్థ వినియోగ రేట్లు మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి పనితీరులో హెచ్చుతగ్గులు వంటి సవాళ్లను ఎదుర్కొంది. కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో సహకారం ద్వారా, ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నకిలీ చేయడంలో ద్వంద్వ మెరుగుదలలను విజయవంతంగా సాధించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

డిస్క్ ఫోర్జింగ్ల సేకరణ మరియు ఉపయోగం సమయంలో, నిర్మాణ యంత్రాల కర్మాగారం ప్రధానంగా ఈ క్రింది సమస్యలను ఎదుర్కొంది:

• సాంప్రదాయ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు అసమాన అంతర్గత నిర్మాణానికి కారణమవుతాయి, తదుపరి యంత్రం వైకల్యం లేదా పగుళ్లకు గురవుతుంది, ఫలితంగా అధిక లోపం రేటు ఉంటుంది.
• ఖాళీ భత్యం చాలా పెద్దదిగా రూపొందించబడింది, ఇది ఎక్కువ ముడి పదార్థాలను వినియోగించడమే కాకుండా, యంత్ర చక్రాన్ని కూడా విస్తరిస్తుంది, తయారీ ఖర్చులను పెంచుతుంది.
• భారీ ఉత్పత్తి సమయంలో, వివిధ బ్యాచ్ లు కాఠిన్యం, మెటలోగ్రాఫిక్ నిర్మాణం మరియు ఇతర అంశాలలో పేలవమైన స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఇది మొత్తం యంత్రం యొక్క అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
• సంక్లిష్ట ఆకారంలో ఉన్న డిస్క్ మరియు కేక్ భాగాల కొరకు (దశలు, గాడిలు లేదా అపక్రమ బాహ్య అంచులు వంటివి), ఏర్పడే సామర్థ్యం సరిపోదు, దీనికి పదేపదే తాపన మరియు ఫోర్జింగ్ అవసరం, ఫలితంగా తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంటుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ సిచువాన్ లోని గ్వాంగ్యువాన్ లోని నిర్మాణ యంత్రాల కర్మాగారం కోసం అనుకూలీకరించిన డిస్క్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని అందించింది:

• ఫైన్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీ: బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ మరియు నియర్-నెట్ ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి, ఫోర్జింగ్ ఆకారం పూర్తయిన ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ తో దగ్గరగా సరిపోలుతుంది, యంత్ర భత్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని 20% కంటే ఎక్కువ పెంచుతుంది.
• ఏకరీతి మైక్రోస్ట్రక్చర్ కంట్రోల్: తాపన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత శీతలీకరణతో కలిపి, కోర్ మరియు ఉపరితల పొరలు సమానంగా సమన్వయం చేయబడతాయి, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తాయి మరియు తదుపరి యంత్రం సమయంలో వైకల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
• స్థిరమైన బ్యాచ్ నాణ్యత: ముడి పదార్థాల ప్రవేశం నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తి రవాణా వరకు పూర్తి-ప్రాసెస్ ట్రేసబిలిటీ వ్యవస్థ స్థాపించబడింది. ప్రతి బ్యాచ్ ప్రాసెస్ వెరిఫికేషన్ మరియు మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్కు లోనవుతుంది, కాఠిన్యం హెచ్చుతగ్గులు ±2 హెచ్ఆర్సీలో నియంత్రించబడతాయి మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ గ్రేడ్ గ్రేడ్3లో నిర్వహించబడుతుంది.
• సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి చక్రం: కర్మాగారంలో సాధారణ పాన్ కేక్ స్పెసిఫికేషన్ల కోసం అంకితమైన అచ్చులు మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలతో రూపొందించబడింది, సింగిల్ ముక్కల కోసం ఫోర్జింగ్ చక్రాన్ని 30% తగ్గిస్తుంది, అదే సమయంలో మంట తాపన చక్రాల సంఖ్యను కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా శక్తి వినియోగం మరియు స్కేల్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఆచరణాత్మక ధ్రువీకరణ తరువాత, జియానింగ్ యొక్క ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని స్వీకరించిన తరువాత, నిర్మాణ యంత్రాల ప్లాంట్ లో పాన్ ఫోర్జింగ్ ల తుది పాస్ రేటు 98% కు పెరిగింది, ప్రతి ముక్కకు సమగ్ర ఖర్చు సుమారు 15% తగ్గింది మరియు పరికరాల సేవా జీవితం 20% వరకు విస్తరించబడింది. క్యారియన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ఆవిష్కరణ మరియు ఖచ్చితమైన నిర్వహణ ద్వారా ఖర్చు తగ్గింపు, సామర్థ్యం మెరుగుదల మరియు నాణ్యత మెరుగుదలలో భాగస్వాములకు మద్దతు ఇవ్వడం కొనసాగిస్తుంది.