షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఫినిషింగ్ గేర్లు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ లైవ్ కేస్ స్టడీ, ఆటోమోటివ్, పెట్రోకెమికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ పరికరాల మద్దతుకు అనువైన, అధిక-ఖచ్చితమైన డై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సహజంగా అందిస్తుంది.
ట్రాన్స్ మిషన్ మెషినరీ తయారీ రంగంలో, డై ఫోర్జింగ్ ల యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఎక్విప్ మెంట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు సర్వీస్ లైఫ్ పై ప్రభావం చూపుతుంది. డింగ్జి, గాన్సులోని ఒక ట్రాన్స్మిషన్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ, డై ఫోర్జింగ్స్ యొక్క తగినంత ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ పదార్థ వినియోగ రేట్లతో ఉత్పత్తి సమయంలో సమస్యలను ఎదుర్కొంది, ఇది మొత్తం అసెంబ్లీ సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసింది. దీన్ని పరిష్కరించడానికి, డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో దాని స్వంత అనుభవం ఆధారంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ కస్టమర్ కు అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించింది, ఫోర్జింగ్ ల స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఈ కేసు డింగ్జి, గాన్సులోని ట్రాన్స్మిషన్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరాలపై దృష్టి పెడుతుంది. ఫ్యాక్టరీ చాలా కాలంగా ట్రాన్స్మిషన్ మెషినరీ భాగాల ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉంది, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్, అంతర్గత నిర్మాణం మరియు ఫోర్జింగ్ల బ్యాచ్ స్థిరత్వం కోసం అధిక అవసరాలతో. సంబంధిత రంగంలో ప్రొఫెషనల్ సరఫరాదారుగా, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ కొత్త ప్రాజెక్టుల అభివృద్ధిలో సహాయపడటానికి మరియు అచ్చు రూపకల్పన నుండి పూర్తి-ప్రక్రియ డెలివరీ వరకు పూర్తి-ప్రక్రియ సేవలను అందించడానికి ఆహ్వానించబడ్డాడు.
కస్టమర్లు తమ ప్రస్తుత ప్రక్రియల్లో మూడు ప్రధాన సమస్యలను ఎదుర్కొంటారు:
1. ఫోర్జింగ్ లలో పెద్ద డైమెన్షనల్ డీవియేషన్లు అసమాన మెషినింగ్ అలవెన్సులు మరియు అధిక లోపం రేటుకు దారితీస్తాయి.
2. తగినంత పదార్థ వినియోగం లేకపోవడం, ఫోర్జింగ్స్ లో అధిక ఫ్లాష్ మరియు ప్రతి ఉత్పత్తికి ముడి పదార్థాల యొక్క 12% అధిక వినియోగం.
3. బ్యాచ్ ల మధ్య యాంత్రిక లక్షణాలలో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులు, కొన్ని ఉత్పత్తులు వేడి చికిత్స తర్వాత అసమాన కాఠిన్యాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, అసెంబ్లీ తర్వాత ప్రసార సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.
ఈ సమస్యలు ఉత్పత్తి ఖర్చులను పెంచడమే కాకుండా ఉత్పత్తి డెలివరీ చక్రాలను కూడా విస్తరిస్తాయి.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ తో ప్రారంభించబడింది మరియు ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందించింది:
- డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను ±0.3 మిమీ లోపల ఉంచడానికి ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ, కంప్యూటర్ సిమ్యులేషన్ మరియు డై కరెక్షన్ ను ఉపయోగిస్తుంది, మెషినింగ్ పనిభారాన్ని తగ్గిస్తుంది.
- మెటీరియల్ వినియోగాన్ని 88% కు పెంచడానికి అచ్చు పార్టింగ్ ఉపరితల డిజైన్ మరియు ఫ్లాష్ గ్రూవ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
ప్రామాణిక ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఐసోథర్మల్ సాధారణీకరణ ప్రక్రియ ప్రవేశపెట్టబడింది, ఇది ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క కాఠిన్య హెచ్చుతగ్గులను 5HB కంటే తక్కువకు తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
- ఫోర్జింగ్ల ట్రేసబిలిటీని సాధించడానికి పూర్తి-ప్రక్రియ డైమెన్షనల్ తనిఖీ మరియు మెటలోగ్రాఫిక్ తనిఖీకి మద్దతు ఇస్తుంది.
