షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిపక్వ ఖచ్చితమైన డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను అవలంబిస్తుంది, గేర్లు, వాల్వ్ బాడీలు, ఆటోమోటివ్ స్వింగ్ ఆర్మ్స్, పిస్టన్ రాడ్లు మరియు ఇంపెల్లర్ డై ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. ఇది అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని అందిస్తుంది మరియు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు, బహుళ పరిశ్రమల అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ సస్పెన్షన్ యొక్క కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ కాంపోనెంట్ గా, స్వింగ్ ఆర్మ్ దీర్ఘకాలిక ప్రభావం మరియు ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లను తట్టుకుంటుంది. సాధారణ కాస్ట్ లేదా వెల్డెడ్ భాగాలు అలసట పగులు, పెద్ద డైమెన్షనల్ డీవియేషన్స్ మరియు స్వల్ప సర్వీస్ లైఫ్ కు గురవుతాయి. ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన స్వింగ్ ఆర్మ్ పదార్థ సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు మూలం నుండి పంపిణీని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ ను సులభతరం చేస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ సస్పెన్షన్ యొక్క కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ కాంపోనెంట్ గా, స్వింగ్ ఆర్మ్ దీర్ఘకాలిక ప్రభావం మరియు ప్రత్యామ్నాయ లోడ్లను తట్టుకుంటుంది. సాధారణ కాస్ట్ లేదా వెల్డెడ్ భాగాలు అలసట పగులు, పెద్ద డైమెన్షనల్ డీవియేషన్స్ మరియు స్వల్ప సర్వీస్ లైఫ్ కు గురవుతాయి. ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన స్వింగ్ ఆర్మ్ పదార్థ సాంద్రతను పెంచుతుంది మరియు మూలం నుండి పంపిణీని క్రమబద్ధీకరిస్తుంది, అలసట నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు నిరంతర ఆపరేషన్ ను సులభతరం చేస్తుంది.
ఆటోమోటివ్ స్వింగ్ ఆర్మ్ డై ఫోర్జింగ్ లు అధిక-నాణ్యత గల అల్లాయ్ స్టీల్ నుండి ఒక దశలో చక్కటి ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఏర్పడతాయి, ఆపై హీట్ ట్రీట్ మెంట్ మరియు ఫైన్ మెషినింగ్ చేయించుకుంటాయి, సాపేక్షంగా అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం మరియు అద్భుతమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తాయి. ఉత్పత్తులు ప్యాసింజర్ కారు మరియు వాణిజ్య వాహన చాసిస్ వ్యవస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, తేలికపాటి మరియు విశ్వసనీయత యొక్క ద్వంద్వ అవసరాలను తీర్చడానికి సాంప్రదాయ కాస్టింగ్ లేదా స్టాంపింగ్-వెల్డెడ్ నిర్మాణాలను సమర్థవంతంగా ఆప్టిమైజ్ చేస్తాయి.
అధిక-నాణ్యత మిశ్రమ స్టీల్స్ (40Cr, 42CrMo వంటివి) ఎంచుకోవడం, రసాయన కూర్పును ఖచ్చితంగా నియంత్రించడం మరియు పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ క్వెంచింగ్ మరియు టెంపరింగ్ పదార్థ లక్షణాలను స్థిరీకరించడంలో సహాయపడుతుంది.
నియర్ నెట్ ఏర్పడటం, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ అలవెన్స్ తగ్గించడం మరియు మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మెరుగుపరచడం కొరకు ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది.
పార్ట్ కాంటూర్ వెంబడి మెటల్ స్ట్రీమ్ లైన్ లు నిరంతరం పంపిణీ చేయబడతాయి, మరియు అదే స్పెసిఫికేషన్ యొక్క క్యాస్టింగ్ ల కంటే అలసట సామర్థ్యం మెరుగ్గా ఉంటుంది.
అచ్చులు మరియు ప్రక్రియలు సామూహిక ఉత్పత్తిలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని సాధిస్తాయి, వ్యక్తిగత సహనాన్ని ±0.2 మిమీ లోపల నియంత్రిస్తాయి.
ఉపరితలం అధిక ముగింపును కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇసుక బ్లాస్టింగ్, ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్ లేదా డాక్రో వంటి తుప్పు నివారణ చికిత్సలను కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవచ్చు.
ఈ ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ లకు అనుగుణంగా కస్టమైజ్ చేయబడుతుంది; నిర్ధిష్ట మోడల్స్, మెటీరియల్ గ్రేడ్ లు, వార్షిక డిమాండ్ మరియు ఉపరితల శుద్ధి ఆవశ్యకతల ఆధారంగా వాస్తవ ధరలను సమగ్రంగా మదింపు చేయాలి. దయచేసి సవిస్తర డ్రాయింగ్ లు లేదా టెక్నికల్ పరామితులను అందించండి, మరియు మేం 24 గంటల్లోగా కస్టమైజ్డ్ కొటేషన్ ని జారీ చేస్తాం.
కస్టమర్ లు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఉచిత టెక్నికల్ ఫీజిబిలిటీ అసెస్ మెంట్ మరియు ప్రాసెస్ సలహాలు అందించబడతాయి; మొదటి బ్యాచ్ ఆర్డర్లు నమూనా ట్రయల్ ఉత్పత్తికి మద్దతు ఇస్తాయి; బల్క్ ఆర్డర్లు అంకితమైన ప్రాజెక్ట్ ఫాలో-అప్ మరియు ఉత్పత్తి పురోగతి అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంటాయి; ఉత్పత్తి డెలివరీ తరువాత, మేము సమగ్రమైన అమ్మకాల అనంతర సాంకేతిక సంప్రదింపులను అందిస్తాము మరియు తయారీ సమస్యల వల్ల కలిగే నాణ్యతా సమస్యల కోసం మద్దతు రిటర్న్ లు లేదా మార్పిడిలను అందిస్తాము.
| పారామీటర్ అంశాలు | సూచిక పరిధి |
|---|---|
| సాధారణ పదార్థాలు | 40Cr / 42CrMo / 30Mn2 (ఇతర గ్రేడ్ లను కస్టమైజ్ చేయవచ్చు) |
| యూనిట్ బరువు | 0.3 kg – 6.0 kg |
| డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ | ప్రామాణిక గ్రేడ్±0.3 మిమీ; ఫైన్ గ్రేడ్± 0.15 మిమి |
| ఉపరితల చికిత్స | శాండ్ బ్లాస్టింగ్/ఎలక్ట్రోఫోరేసిస్/డాక్రో/ఫాస్ఫేటింగ్ (ఐచ్ఛికం) |
| యాంత్రిక లక్షణాలు | తన్యత బలం≥ 800 MPa; దిగుబడి బలం≥ 600 ఎమ్ పిఎ (42 సిఆర్ఎమ్ వోను ఉదాహరణగా ఉపయోగించి) |
| ఉత్పత్తి చక్రం | అచ్చు తయారీకి 15-20 రోజులు పడుతుంది; బ్యాచ్ ప్రొడక్షన్ సైకిల్ 7–10 రోజులు. |
