గ్వాంగ్జిలోని లియుజౌలో, పవన విద్యుత్ ఉపకరణాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన సంస్థ చాలా కాలంగా రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అస్థిర నాణ్యత సమస్యను ఎదుర్కొంది. ఫ్యాక్టరీ కొనుగోలు చేసిన యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్లు తరచుగా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద డైమెన్షనల్ విచలనాలు మరియు అసమాన అంతర్గత నిర్మాణాలను ప్రదర్శిస్తాయి, ఇది పూర్తయిన ఉత్పత్తి దిగుబడిలో క్షీణతకు దారితీస్తుంది మరియు డెలివరీ చక్రాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ పరిస్థితిని మెరుగుపరచడానికి, ఫ్యాక్టరీ ప్రొఫెషనల్ ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులతో సహకారాన్ని కోరింది మరియు చివరికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ అందించిన అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాన్ని ఎంచుకుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ వాడకం సమయంలో, విండ్ పవర్ పార్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా ఈ క్రింది ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంది: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ ల యొక్క పేలవమైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం, బ్యాచ్ ల మధ్య బాహ్య మరియు లోపలి వ్యాసాల మధ్య పెద్ద విచలనాలతో, ప్రాసెసింగ్ పారామితులలో తరచుగా సర్దుబాట్లు అవసరం; రెండవది, పదార్థం లోపల మైక్రోక్రాక్ లు లేదా చేర్పులు ఫ్లాంజ్ లు వంటి కీలక భాగాల బలాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు యొక్క వైఫల్య రేటును కూడా పెంచుతాయి; మూడవది, సరఫరా చక్రాలు అస్థిరంగా ఉన్నాయి. సాంప్రదాయ సరఫరాదారులు ముడి పదార్థాల సేకరణ మరియు వేడి చికిత్సను సమన్వయం చేయడానికి కష్టపడుతున్నారు, ఫలితంగా అత్యవసర ఆర్డర్లు సకాలంలో పంపిణీ చేయలేకపోతున్నారు. ఈ సమస్యలు నేరుగా ఫ్యాక్టరీ యొక్క పునర్నిర్మాణ ఖర్చులను పెంచుతాయి మరియు దిగువ వినియోగదారుల నమ్మకాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ మూడు అంశాల నుండి క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది: ముడి పదార్థాల నియంత్రణ, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మరియు వేడి చికిత్స. ముడి పదార్థాల స్థాయిలో, రసాయన కూర్పును స్థిరీకరించడానికి ఖచ్చితంగా ఎంచుకున్న మిశ్రమ స్టీల్ బిల్లెట్లు ఉపయోగించబడతాయి మరియు మూలం నుండి లోపం ప్రమాదాలను తగ్గించడానికి అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష వ్యక్తిగతంగా నిర్వహించబడుతుంది. ఫోర్జింగ్ దశలో, మెటల్ ఫ్లో లైన్ పంపిణీని మరింత సహేతుకంగా చేయడానికి బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ మరియు ఫైన్ రింగ్ రోలింగ్ ప్రక్రియలు వర్తింపజేయబడతాయి. అదే సమయంలో, CNC లేత్ మెషినింగ్ తో కలిపి, రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ±1 మిల్లీమీటర్లలో నియంత్రించబడుతుంది. హీట్ ట్రీట్ మెంట్ పరంగా, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు గింజలను శుద్ధి చేయడానికి అంకితమైన నార్మలైజింగ్ + టెంపరింగ్ కర్వ్ రూపొందించబడింది, దీని ఫలితంగా ఏకరీతి కాఠిన్యం మరియు మెరుగైన అలసట నిరోధకత ఉంటుంది. అదనంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఒక సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ వ్యవస్థను ఏర్పాటు చేసింది, ఇది సాధారణ ఆర్డర్ల కోసం డెలివరీ చక్రాన్ని 15 రోజులలోపు తగ్గించగలదు మరియు అత్యవసర ఆర్డర్లను 7 రోజుల్లో పంపిణీ చేయవచ్చు, ఇది ప్లాంట్ యొక్క ఉత్పత్తి ప్రణాళికలకు బలంగా మద్దతు ఇస్తుంది. ఆచరణాత్మక అనువర్తనం తరువాత, ఈ పవన విద్యుత్ భాగాల కర్మాగారంలో రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల ఫస్ట్-పాస్ రేటు 76% నుండి 95% కి పెరిగింది, ప్రాసెసింగ్ స్క్రాప్ రేటు గణనీయంగా పడిపోయింది మరియు మొత్తం తయారీ ఖర్చులు సుమారు 12% తగ్గాయి.