షాంక్సీ జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఫినిషింగ్ గేర్లు, వాల్వ్ బాడీలు మరియు ఆటోమోటివ్ భాగాలు ఫైన్ డై ఫోర్జింగ్ లైవ్ కేస్ స్టడీ, ఆటోమోటివ్, పెట్రోకెమికల్ మరియు హైడ్రాలిక్ పరికరాల మద్దతుకు అనువైన, అధిక-ఖచ్చితమైన డై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు పూర్తయిన ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సహజంగా అందిస్తుంది.
జియాంగ్సులోని హువాయాన్ లోని ఒక భారీ వ్యవసాయ యంత్ర కర్మాగారం, పెద్ద డై ఫోర్జింగ్ల ఉత్పత్తి సమయంలో ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ పదార్థ వినియోగం యొక్క సవాళ్లను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొంది. ప్రతిస్పందనగా, క్యారియన్ ఫోర్జింగ్, సంవత్సరాల డై ఫోర్జింగ్ అనుభవాన్ని ఉపయోగించుకుని, ఉత్పత్తి పోటీతత్వం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచడంలో సహాయపడటానికి అనుకూలీకరించిన డై ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను కర్మాగారానికి అందించింది.
ఈ భారీ వ్యవసాయ యంత్రాల కర్మాగారం ప్రధానంగా వ్యవసాయ పరికరాల కోసం కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, క్రాంక్ షాఫ్ట్ లు మరియు కనెక్టింగ్ రాడ్ లు వంటి కీలక భాగాలు సంక్లిష్టమైన ప్రత్యామ్నాయ లోడ్ లను కలిగి ఉంటాయి, అధిక అంతర్గత సూక్ష్మనిర్మాణ సాంద్రత మరియు డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం అవసరం. కారియన్ ఫోర్జింగ్ దాని డై ఫోర్జింగ్ అవుట్ సోర్సింగ్ ప్రాజెక్ట్ ను చేపట్టింది, ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు అచ్చు రూపకల్పన ద్వారా స్థిరమైన మాస్ సరఫరాను సాధించింది.
ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులకు ఈ క్రింది సమస్యలు ఉన్నాయి: మొదట, అచ్చు జీవితకాలం తక్కువ మరియు ఉత్పత్తి చక్రం హెచ్చుతగ్గుల వల్ల తరచుగా మార్పులు; రెండవది, ఫోర్జింగ్ తర్వాత పెద్ద బర్స్, తీవ్రమైన పదార్థ వ్యర్థాలు మరియు నిరంతరం అధిక మొత్తం ఖర్చులు; మూడవది, హీట్ ట్రీట్మెంట్ తర్వాత వైకల్యం ప్రామాణాన్ని మించిపోతుంది, దీని ఫలితంగా పెద్ద యంత్ర భత్యం మరియు తక్కువ సామర్థ్యం ఉంటుంది. దీనికి అదనంగా, విభిన్న బ్యాచ్ ల మధ్య యాంత్రిక లక్షణాల్లో గణనీయమైన హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి, ఇది మొత్తం మీద మెషిన్ విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ బహుళ మెరుగుదల చర్యలను ప్రవేశపెట్టింది: ప్రీఫార్మ్ ప్రిఫార్మ్ల సంఖ్యను తగ్గించడానికి మరియు పదార్థ వినియోగాన్ని సహేతుకమైన స్థాయికి పెంచడానికి బహుళ-దిశాత్మక డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ రూపకల్పనను అవలంబించడం; అచ్చు శీతలీకరణ మరియు కందెన పరిష్కారాలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అచ్చు జీవితకాలాన్ని సుమారు 30% పెంచుతుంది; పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్ మెంట్ దశలో నియంత్రిత శీతలీకరణ సాంకేతికత ప్రవేశపెట్టబడింది, వైకల్యాన్ని 0.5 మిమీ లోపల ఉంచుతుంది మరియు తదుపరి ప్రక్రియల కోసం యంత్ర భత్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, ప్రక్రియ-ఆధారిత నాణ్యత నియంత్రణ ద్వారా, కస్టమర్ సాంకేతిక అవసరాల యొక్క ప్రధాన విలువకు దగ్గరగా ప్రతి బ్యాచ్ యొక్క పనితీరు డేటాను స్థిరీకరించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.
