కేసు సారాంశం

ఒక నిర్దిష్ట పెట్రోకెమికల్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ పరికరాల నవీకరణల కారణంగా కీలకమైన ప్రసార భాగాల కోసం హై-ప్రెజర్ షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ ల బ్యాచ్ ను కొనుగోలు చేసింది. ఫ్యాక్టరీలో అంతర్గత సాంద్రత, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు ఫోర్జింగ్ ల యాంత్రిక లక్షణాల కోసం కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. బహుళ రౌండ్ల సాంకేతిక పోలిక తరువాత, వారు చివరికి కారియన్ ఫోర్జింగ్ తో సహకరించాలని ఎంచుకున్నారు, ఇది షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఈ బ్యాచ్ ను అనుకూలీకరించింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ కస్టమర్ గత ప్రొడక్షన్ లో అనేక సవాళ్లను ఎదుర్కొన్నాడు:
1. సాంప్రదాయ ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్లలో వదులుగా ఉన్న కోర్లను కలిగిస్తాయి, అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు పాస్ రేట్లు 80% కంటే తక్కువ;
2. ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతాయి, అదే బ్యాచ్ లో తన్యత బలం మరియు దిగుబడి బలం 15% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది;
3. బాహ్య స్థూపాకార యంత్రాల కోసం అధిక భత్యం, పదార్థ వినియోగ రేటు కేవలం 60% మాత్రమే, ఫలితంగా ఖర్చు వ్యర్థం;
4. సుదీర్ఘ డెలివరీ చక్రాలు, కొత్త ఉత్పత్తి మార్గాల కోసం కమీషనింగ్ తేదీలను సరిపోల్చడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:
1. బహుళ-దిశాత్మక ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, నిరంతర కలత మరియు పెద్ద వైకల్యం నియంత్రణతో కలిపి, కాస్టింగ్ లోపాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడం, కోర్ సాంద్రతను పెంచడం మరియు 98% కంటే ఎక్కువ యుటి లోపం గుర్తింపు ఉత్తీర్ణత రేటును నిర్వహించడం;
2. సాపేక్షంగా ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ (±5 ° C), ఫోర్జింగ్ తర్వాత సెగ్మెంటెడ్ హీట్ ట్రీట్ మెంట్ తో కలిపి, ఒకే బ్యాచ్ లోని ±5% ఉత్పత్తులలో తన్యత బలం విచలనాన్ని నియంత్రించడానికి, కాఠిన్యం ఏకరూపతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది;
3. ఆప్టిమైజ్డ్ ఫోర్జింగ్ డై మరియు అలవెన్స్ డిజైన్, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క బాహ్య స్థూపాకార భత్యాన్ని 10 మిమీ నుండి 6 మిమీ వరకు కుదించడం, పదార్థ వినియోగాన్ని 76% కు పెంచడం మరియు ముడి పదార్థాల ఖర్చులలో 8% ఆదా చేయడం;
4. లీన్ షెడ్యూలింగ్ మరియు శీఘ్ర అచ్చు మార్పు సాంకేతికత ద్వారా, ప్రామాణిక డెలివరీ చక్రం 45 రోజుల నుండి 28 రోజులకు తగ్గించబడింది, ఇది వినియోగదారుల అత్యవసర ఉత్పత్తి ప్రారంభ అవసరాలను తీర్చింది.