సుజౌలోని ఒక బేరింగ్ ఫ్యాక్టరీ పెద్ద బేరింగ్ లను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్ ల కొరకు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, మెటీరియల్ ఏకరూపత మరియు డెలివరీ సమయాల కొరకు కఠినమైన ఆవశ్యకతలను సెట్ చేసింది. ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు సరఫరాదారులు సరఫరా చేసిన ఫోర్జింగ్ లు పెద్ద గోడ మందం విచలనాలు మరియు వదులుగా ఉన్న అంతర్గత నిర్మాణం వంటి సమస్యలను కలిగి ఉన్నాయి, దీని ఫలితంగా తదుపరి యంత్రం మరియు అస్థిర డెలివరీ చక్రాలలో స్క్రాప్ యొక్క అధిక రేటు ఏర్పడింది, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రణాళికను ప్రభావితం చేసింది. ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అనుకూలీకరించిన రింగ్ ఫోర్జింగ్ పరిష్కారాలను అందించింది, ఆప్టిమైజ్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు మరియు కఠినమైన ప్రక్రియ నియంత్రణ ద్వారా అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వం కోసం వినియోగదారుల డిమాండ్లను విజయవంతంగా తీర్చింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ప్రొడక్షన్ సమయంలో ఈ బేరింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఎదుర్కొనే ప్రధాన సవాళ్లు:

• తగినంత డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం లేకపోవడం: అసలు ఫోర్జింగ్ యొక్క బాహ్య వ్యాసం, లోపలి వ్యాసం మరియు క్రాస్-సెక్షన్ కోసం టాలరెన్స్ చాలా పెద్దవి, యంత్ర భత్యాన్ని నియంత్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది, ఇది టర్నింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ సమయం మరియు ఖర్చుకు దారితీస్తుంది.
• అసమాన మెటీరియల్ స్ట్రక్చర్: ఇంటర్నల్ సర్క్యులేషన్ డిజార్డర్, ముతక ధాన్యాలు, లేదా ఫోర్జింగ్ ల యొక్క స్థానికీకరించబడ్డ వదులుగా ఉండటం అనేవి ఫినిష్డ్ బేరింగ్ ల యొక్క సర్వీస్ లైఫ్ మరియు విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
• డెలివరీ సైకిల్ హెచ్చుతగ్గులు: సరఫరాదారు సామర్థ్యం అస్థిరంగా ఉంటుంది, అత్యవసర ఆర్డర్ ప్రతిస్పందనలు నెమ్మదిగా ఉంటాయి, ఇది ప్లాంట్ కు పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది మరియు తరచుగా ఉత్పత్తి శ్రేణికి తాత్కాలిక సర్దుబాట్లు అవసరం.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఈ క్రింది పరిష్కారాలను అందిస్తుంది:

• ఫైన్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: మల్టీ-పాస్ టెంపరేచర్-కంట్రోల్డ్ రింగ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, ఫైన్ డై డిజైన్ తో కలిపి, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ ను ±1 మిమీ (స్పెసిఫికేషన్లను బట్టి) లోపల ఉంచుతుంది, మెషినింగ్ అలవెన్స్ ను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
• పూర్తి-ప్రాసెస్ మెటీరియల్ కంట్రోల్: ఇన్గోట్ స్మెల్టింగ్ నుండి పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్మెంట్ వరకు, కఠినమైన ప్రక్రియ స్పెసిఫికేషన్లు అనుసరించబడతాయి మరియు అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్, మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతులు దట్టమైన అంతర్గత నిర్మాణం మరియు హేతుబద్ధ ప్రవాహ పంపిణీని నిర్ధారించడంలో సహాయపడతాయి, బేరింగ్ స్టీల్స్ (GCr15, 42CrMo మొదలైనవి) యొక్క సాంకేతిక అవసరాలను తీర్చడంలో సహాయపడతాయి.
• సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ మరియు వేగవంతమైన డెలివరీ: బహుళ CNC రింగ్ రోలింగ్ యంత్రాలు మరియు మద్దతు హీట్ ట్రీట్ మెంట్ పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది, వేగవంతమైన చిన్న-బ్యాచ్ ట్రయల్ ఉత్పత్తి మరియు స్థిరమైన పెద్ద-స్థాయి సరఫరాను అనుమతిస్తుంది, పరిశ్రమ సగటుతో పోలిస్తే సాధారణ ఆర్డర్ డెలివరీ సమయం 15% కంటే ఎక్కువ తగ్గింది.

సహకార ధృవీకరణ ద్వారా, కారియన్ యొక్క రింగ్ ఫోర్జింగ్లను స్వీకరించిన తరువాత, బేరింగ్ ఫ్యాక్టరీ యంత్ర స్క్రాప్ రేటును సుమారు 30% తగ్గించింది, ఉత్పత్తి కొనసాగింపును గణనీయంగా మెరుగుపరిచింది మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరత్వం దాని తుది వినియోగదారులచే గుర్తించబడింది.