కేసు నేపథ్యం

హుబేలోని యిచాంగ్ లోని ఒక నిర్మాణ యంత్ర కర్మాగారం చాలా కాలంగా లోడర్లు, ఎక్స్కవేటర్లు మరియు ఇతర పరికరాల కోసం ప్రధాన భాగాలను తయారు చేయడంపై దృష్టి సారించింది. వీటిలో, పరికరాల మొత్తం భద్రత మరియు మన్నికకు స్లీవింగ్ సపోర్ట్ రింగులు మరియు రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ కీలకం. ప్రారంభ ఉత్పత్తి సమయంలో, ఫ్యాక్టరీ పదేపదే యాన్యులర్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అంతర్గత అసమాన నిర్మాణాన్ని మరియు ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ అలసట పగుళ్లను అనుభవించింది, ఇది డెలివరీ చక్రం మరియు అమ్మకాల అనంతర ఖ్యాతిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది.

కస్టమర్ పెయిన్ పాయింట్ విశ్లేషణ

ప్లాంట్ ద్వారా సేకరించబడిన సాంప్రదాయ రింగ్ ఫోర్జింగ్లు ఈ క్రింది ప్రముఖ ఇబ్బందులను కలిగి ఉన్నాయి:
1. తగినంత పదార్థ సాంద్రత లేకపోవడం, వేడి చికిత్స తర్వాత వైకల్యాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, ఫలితంగా యంత్ర భత్యం మరియు అధిక లోపం రేటు పెరుగుతుంది;
2. ధాన్యం పరిమాణ గ్రేడ్ లను నకిలీ చేయడంలో పెద్ద హెచ్చుతగ్గులు మరియు అస్థిర అలసట జీవితం; కొన్ని బ్యాచ్ లు సంస్థాపన తర్వాత 2000 గంటల కన్నా తక్కువ సమయంలో టొరాయిడల్ స్పాలింగ్ ను అనుభవించాయి;
3. సరఫరాదారులు పేలవమైన డెలివరీ వశ్యతను కలిగి ఉంటారు మరియు చిన్న బ్యాచ్ లు మరియు బహుళ రకాల కోసం నిర్మాణ యంత్రాల పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మార్పు అవసరాలను తీర్చలేరు;
4. అసలు ప్రక్రియ ఉచిత-ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ + రీమింగ్ పథకాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, పదార్థ వినియోగ రేటు కేవలం 65% మాత్రమే, ఫలితంగా అధిక ఖర్చులు వస్తాయి.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ కస్టమర్ల కోసం ఖచ్చితమైన రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ కోసం సమగ్ర పరిష్కారాలను రూపొందించింది:
1. బహుళ-దిశాత్మక క్లోజ్డ్ రింగ్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది, మెటల్ ఫ్లో లైన్లను చుట్టుకొలత వెంట నిరంతరం పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది, అంతర్గత వదులుగా మరియు విభజనను సమర్థవంతంగా తొలగిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ ప్రక్రియలతో పోలిస్తే ఉత్పత్తి సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచుతుంది;
2. తాపన స్పెసిఫికేషన్లు మరియు వైకల్యం పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ధాన్యం పరిమాణం చక్కటి ధాన్యం పరిధిలో స్థిరంగా నియంత్రించబడుతుంది, ప్రత్యేకమైన ఒత్తిడి-ఉపశమన అనీలింగ్ తో కలిపి, అలసట జీవితాన్ని 40% కంటే ఎక్కువ పొడిగిస్తుంది;
3. సాధారణంగా ఉపయోగించే రింగ్ ఫోర్జింగ్ లను 72 గంటల్లోపు పంపిణీ చేయడానికి ఫాస్ట్-రెస్పాన్స్ ప్రొడక్షన్ షెడ్యూలింగ్ సిస్టమ్ ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు ప్రామాణికం కాని కొలతల కోసం డ్రాయింగ్ ఫోర్జింగ్ కు మద్దతు ఇవ్వండి;
4. నియర్-నెట్ ఫార్మింగ్ టెక్నాలజీతో, పదార్థ వినియోగం 82% కి పైగా పెరుగుతుంది, అయితే తదుపరి టర్నింగ్ తగ్గుతుంది, ఫలితంగా మొత్తం ఖర్చు 18% తగ్గుతుంది.
ఈ పరిష్కారం ఫ్యాక్టరీ నుండి బహుళ ప్రధాన స్రవంతి మోడళ్లలో బ్యాచ్ లలో వర్తింపజేయబడింది, ఒక్క ప్రారంభ వైఫల్య ఫిర్యాదు లేకుండా మూడు సంవత్సరాలకు పైగా నిరంతర సరఫరాతో, వినియోగదారులకు మొత్తం యంత్ర విశ్వసనీయత యొక్క కొత్త స్థాయిలను చేరుకోవడానికి సహాయపడుతుంది.