కేసు నేపథ్యం

షాండాంగ్ లోని జినింగ్ లోని ఒక మెటలర్జికల్ మెషినరీ ఫ్యాక్టరీ, రింగ్-ఆకారపు ఫోర్జింగ్స్ ఉత్పత్తి సమయంలో అస్థిర డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, తక్కువ పదార్థ వినియోగం మరియు సుదీర్ఘ డెలివరీ చక్రాలు వంటి ఆచరణాత్మక సమస్యలను చాలా కాలంగా ఎదుర్కొంది. ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా అధిక బలం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకత మెటలర్జికల్ పరికరాల భాగాలను ఉపయోగించడానికి అవసరమైన అవసరాలను తీర్చలేకపోయింది, అధిక స్క్రాప్ రేట్లు మరియు పెద్ద ప్రాసెసింగ్ అలవెన్సులు వంటి సమస్యలను తరచుగా ఎదుర్కొంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు మొత్తం వ్యయ నియంత్రణను తీవ్రంగా ప్రభావితం చేసింది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఫ్యాక్టరీ ప్రధానంగా ఈ క్రింది మూడు నొప్పి పాయింట్లను ఎదుర్కొంటుంది: మొదటిది, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసాల మధ్య పెద్ద డైమెన్షనల్ విచలనాలు సమయం తీసుకునే తదుపరి మలుపు ప్రక్రియలు మరియు తీవ్రమైన పదార్థ వ్యర్థాలకు దారితీస్తాయి; 2. తగినంత అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణం ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఏకరూపత, ఉపయోగం సమయంలో ప్రారంభ అలసట పగుళ్లు సంభవించే అవకాశం ఉంది; 3. సాంప్రదాయ ప్రక్రియల కింద, అచ్చు దుస్తులు వేగంగా ఉంటాయి మరియు తరచుగా అచ్చు మార్పులు డౌన్ టైమ్ ను పెంచుతాయి మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పరిమితం చేస్తాయి.

పరిష్కారాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ రింగ్ ఫోర్జింగ్ కోసం అనుకూలీకరించిన సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తుంది. ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ పారామితులను ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా మరియు బహుళ-దిశాత్మక నియంత్రించదగిన వైకల్య సాంకేతికతను అవలంబించడం ద్వారా, రింగ్ ఫోర్జింగ్ ల యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సమర్థవంతంగా నియంత్రించబడుతుంది, పరిశ్రమ ప్రమాణాలలో లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసం సహనాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది. అదే సమయంలో, ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత ధాన్యం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రత్యేకమైన హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియ ఉపయోగించబడుతుంది, మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. అదనంగా, కారియన్ ఫోర్జింగ్ అచ్చు రూపకల్పనలో దుస్తు-నిరోధక పూత సాంకేతికతను ప్రవేశపెట్టింది, అచ్చు సేవా జీవితాన్ని విస్తరించింది, అచ్చు మార్పు పౌనఃపున్యాన్ని తగ్గించింది మరియు వినియోగదారులకు మరింత స్థిరమైన సామూహిక ఉత్పత్తిని సాధించడానికి మరియు మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించడంలో సహాయపడింది.