В нефтехимической промышленности, будучи основными компонентами сосудов под давлением и трубопроводных систем, качество ковки цилиндров напрямую влияет на безопасность и стабильность эксплуатации оборудования. Jianing Forging предоставила высокостандартное решение для ковки труб, адаптированное под конкретные нужды завода нефтехимических деталей в Цинпу, Шанхай, помогая клиенту успешно модернизировать ключевое оборудование.

Краткое содержание дела

Партнёром по этому сотрудничеству является компания, специализирующаяся на производстве нефтехимических запчастей в районе Цинпу в Шанхае (далее — «завод запчастей»). Когда завод получил партию крупных заказов на нефтехимические установки, ему срочно понадобилась партия строго регламентированных и надёжных цилиндровых ковок для производства корпусов реакторов и теплообменников. Из-за жёстких сроков и высоких технических требований заказчики предъявляют высокие требования к ковкам по размерным допускам, внутренней плотности микроструктуры и срокам доставки.

Проблемы с клиентами

Завод по производству запчастей столкнулся с тремя ключевыми проблемами в процессе закупок:

• Строгие требования к точности размеров: Ковка цилиндров должна быть тесно согласована с последующим процессом обработки, а допуска диаметра и толщины стенки рекомендуется контролировать с пределами 0,5 мм, чего традиционные процессы ковки не могут стабильно достичь.
• Недостаточная внутренняя согласованность качества: Кузни, используемые заказчиками в ранних испытаниях, имеют локальную сегрегацию или микротрещины, что приводит к прохождению уровня обнаружения дефектов ниже 95%, что приводит к увеличению скорости переработки в последующих процессах сварки.
• Жёсткие сроки поставки: Дата ввода в эксплуатацию установлена, что оставляет примерно на 30% меньше времени на производство ковки по сравнению с обычными циклами, что делает скорость реакции поставщиков ключевым узким местом.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематические решения, охватывающие проектирование процессов, контроль процессов и поддержку доставки:

• Процесс точной ковки: Используя многонаправленную ковку, комбинирующую технологию преддеформационной обработки и специализированные инструменты, округлость и отклонение толщины стенок цилиндрических ковок стабильно контролируются в пределах 0,3 мм, что соответствует требованиям клиентов по высокоточной сборке.
• Полноценное неразрушающее испытание: каждое кование последовательно проходит ультразвуковое фазированное обнаружение дефектов с помощью фазированной решетки и магнитных частиц, обеспечивая единообразную внутреннюю структуру и отсутствие чрезмерных дефектов. Итоговый уровень прохождения обнаружения дефектов достигает 99,8%, снижая риски последующего обработки для клиентов.
• Гибкое планирование и поставка производства: Используя собственную производственную линию и гибкий механизм расписания, обычный 35-дневный производственный цикл был сокращён до 22 дней, что позволило завершить все поставки на неделю раньше срока, что дало достаточно времени на обработку завода запчастей.

В конечном итоге эта партия цилиндрических ковок прошла заводскую повторную проверку заказчика за один раз и стабильно работала на последующих сборках и испытаниях давления, что позволило заводу по деталям вовремя завершить доставку проекта. Обладая надёжными техническими возможностями и надёжной поставкой, Jianing Forging постоянно поставляет высокоценные кузнечные изделия клиентам нефтехимического сектора.