В области тяжёлой строительной промышленности качество и цикл поставки крупных дисковых ковок напрямую влияют на общую эффективность производственной линии. В этой статье приводится проект по ковке пирожных на заводе по производству тяжёлых строительных материалов в Ханьчжуне, провинция Шэньси, чтобы показать, как Jianing Forging использует профессиональные технологии для решения практических задач клиентов и создания высококачественных ковок.

Краткое содержание дела

Завод тяжёлых строительных материалов в Ханьчжуне, Шэньси, из-за модернизации производственной линии, пришлось закупить партию крупноразмерных дисковых ковок для конструкционной поддержки и компонентов передачи ключевого оборудования. Ранее завод пробовал несколько поставщиков, но не смог удовлетворить требования как по точности обработки, так и по времени поставки.

Проблемы с клиентами

Клиенты сталкиваются со следующими тремя основными проблемами в реальном производстве:

• Сложность контроля размерных допусков: дисковые ковки имеют диаметр 1,8 метра и толщину свыше 300 миллиметров. Традиционные процессы подвержены деформации после термической обработки, что приводит к недостатке допуска для обработки для последующего процесса.
• Нестабильная производительность материалов: внутренняя микроструктурная плотность ковок, поставленных первоначальным поставщиком, значительно колеблется, при этом в некоторых партиях появляются трещины, что влияет на безопасность работы оборудования.
• Неконтролируемые циклы поставок: Из-за плохого многопроцессного потока заказы часто задерживаются, что нарушает общий производственный график завода.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging, опираясь на свою зрелую систему ковки, предложила индивидуальные решения для ковки дисков для этого проекта:

• Оптимизация коэффициента ковки и процесса термической обработки: Контролируя коэффициент перемещения и скорость охлаждения, деформация ковки эффективно снижается, поддерживая допуск диаметра готовой продукции в пределах ±1,5 мм.
• Использование высококачественных заготовок из легированной стали в сочетании с многонаправленной технологией ковки повышает внутреннюю плотность ковок, достигая первоклассных стандартов благодаря ультразвуковому обнаружению дефектов.
• Установление специализированных производственных графиков: была сформирована проектная команда для координации нарезки, ковки, термической обработки, грубой обработки и инспекции, что сократило срок поставки до 25 дней — примерно на 30% ниже обычного уровня отрасли.

В рамках этого сотрудничества компания Jianing Forging поставила в общей сложности 36 дисковых ковок на завод тяжёлых строительных материалов Ханьчжун. После принятия заказчиком все они соответствуют требованиям к чертежам и успешно запустили на конвейер, получив высокое признание от заказчика.