Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
В данном случае речь идёт о больших кольцевых ковках, необходимых для ветроэлектростанции в Циндао, Шаньдун. Эта ветровая электростанция устанавливает чёткие требования к точности размеров, прочности материалов и времени доставки кольцевых ковок в ключевых точках соединения ветряных турбин. Как профессиональный поставщик ковки, Jianing Forging предоставляет этому клиенту кольцевую форму, соответствующую техническим требованиям, посредством систематического проектирования процесса и полного контроля качества процесса.
Во время установки и эксплуатации ветрового оборудования кольцевая ковка должна выдерживать сложные чередующиеся нагрузки и суровые условия. Основные проблемы, с которыми сталкивается этот заказчик, включают: во-первых, строгие требования к размерным допускам для кольцевой ковки, что затрудняет традиционные технологии достичь точности сборки; 2. Материал должен обладать хорошей усталостостью и выносливостью при низких температурах, чтобы адаптироваться к прибрежному климату Циндао; 3. График проектов жёсткий, с высокими требованиями к скорости доставки продукции, при этом обеспечивая стабильность качества партий.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает следующие решения:
1. Индивидуальный процесс ковки: на основе технических чертежей и условий эксплуатации, предоставленных заказчиком, коэффициент ковки и параметры термической обработки оптимизируются, что помогает добиться плотной внутренней конструкции и равномерного качества зерна ковки, тем самым повышая устойчивость к усталости.
2. Высокоточная поддержка обработки: С использованием оборудования для кольцевой ковки с ЧПУ и множества отделочных процессов допуски размеров регулируются в соответствии с требованиями заказчика, что соответствует высоким требованиям к точности сборки ветрового оборудования.
3. Проверка качества в полном процессе: от повторной проверки сырья при прибытии до отправки готовой продукции каждый изделие проходит ультразвуковое тестирование, магнитные частицы и механические характеристики, что помогает каждому продукту соответствовать индикаторам ввязчивости при низких температурах и устраняет риски качества.
4. Более быстрая реакция и доставка: Оптимизируя расписание производства и настраивая выделенные производственные линии, обычные производственные циклы сокращаются, дополняясь специализированными логистическими решениями, помогая продуктам поступать вовремя и поддерживая процесс установки ветровых электростанций.
В конечном итоге эта партия кольцевых ковок успешно прошла одобрение заказчиком и была успешно применена в ветроэнергетическом оборудовании, сохраняя стабильное рабочее состояние.
