Проект кузнечного кузнечного колеса Шаньси Цзяньин, надземного колеса и тяжелотяжёлых верхних колёс в Шаньси Цзянин использует развитую технологию ковки для высокопрочных колёс, отличную несущую способность и подходит для тяжёлых условий железнодорожного транспорта и шахт.
Завод деталей строительной техники в Интане, провинция Цзянси, давно закупает колёсные ковки для ходовых систем тяжёлой техники. Этот завод предъявляет высокие требования к общей производительности ковок, балансировке прочности, прочности и согласованности размеров. Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки в зависимости от состояния оборудования и требований к партиям.
В предыдущем использовании завод сталкивался с тремя проблемами: во-первых, некоторые кузни появлялись ранними усталостными трещинами при больших нагрузках, что снижало надёжность оборудования; Во-вторых, отклонения размеров между разными партиями приводят к нестабильным допускам к обработке при последующей обработке, увеличивая сложность сборки и уровень дефектов; В-третьих, циклы поставок поставщиков сильно колеблются, что часто нарушает производственные графики и приводит к остановкам производства и ожиданию материалов. Эти проблемы заставили завод стремиться заменить более поддерживающего поставщика ковки.
Чтобы решить эти проблемные моменты для клиентов, Jianing Forging предлагает целевые решения из трёх измерений: материалы, процессы и управление процессами. Что касается материалов, выбирается высококачественная легированная конструкция с строгим контролем количества печей, что помогает стабилизировать химический состав. Оптимизируя коэффициенты ковки, достигается разумное распределение потока и повышает усталостность. С точки зрения процесса используется сочетание замкнутого штампа и тонкой предварительной ковки, что обеспечивает равномерные и последовательные ковки и легко соответствует последующим требованиям к обработке. Что касается управления процессами, был создан узел инспекции полного процесса — от поступления сырья до отправки готовой продукции. Каждая партия сопровождается отчётом о прослеживаемости, а благодаря резерву мощностей и механизмам быстрой смены формы стандартные циклы доставки поддерживаются в пределах 15 рабочих дней, что эффективно поддерживает производственный ритм заказчиков.
