A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
Um fabricante de peças hidráulicas em Fengxian, Xangai, há muito enfrenta pressões duplas de eficiência e qualidade no processamento de forjados de panela. As forjadas de disco produzidas por esta empresa são principalmente utilizadas para componentes-chave de sistemas hidráulicos, com altos requisitos de densidade de material, precisão dimensional e integridade da superfície. O processo original utilizava a forja tradicional de matriz aberta, que não só tinha longos ciclos de produção, mas também grandes flutuações no rendimento acabado, dificultando o atendimento à crescente demanda por pedidos.
A empresa enfrentou principalmente três problemas durante a fabricação das forjadas em panelas: primeiro, baixa taxa de utilização de material, com grandes margens de rebarba sob processos tradicionais, resultando em custos persistentemente altos; Segundo, uniformidade estrutural interna insuficiente, com algumas forjagens expondo microfissuras ou defeitos soltos durante o processamento subsequente, que afetam a vida útil do produto; Terceiro, baixa consistência dimensional durante a produção em massa, com desvios de diâmetro e espessura externos entre diferentes lotes excedendo as faixas de tolerância, causando ajustes frequentes em usinagens subsequentes. Esses pontos de dor restringem diretamente as melhorias de capacidade das empresas e a satisfação do cliente.
Para resolver essas questões, a Jianing Forging personalizou uma solução dedicada para forjar matrizes de discos para a empresa. Ao otimizar o design da cavidade do molde e os parâmetros do processo de forjamento, foi alcançado o conformado quase líquido, reduzindo o desperdício de materiais. Ao mesmo tempo, a tecnologia de forjamento multidirecional é usada para distribuir razoavelmente linhas de fluxo metálicas ao longo do contorno da peça, melhorando assim a densidade microestrutural interna e as propriedades mecânicas da forja. Em termos de controle dimensional, com a ajuda de moldes finos e um sistema de controle de temperatura estável, a tolerância do diâmetro externo é mantida dentro de ±0,3 mm e a tolerância de espessura dentro de ±0,15 mm, efetivamente apoiando a consistência em lote. Além disso, ao reduzir o número de ciclos de aquecimento e o processo de forjamento de matrizes, o ciclo de produção de uma única peça é reduzido em cerca de 30% em comparação com os métodos tradicionais, resultando em uma eficiência geral melhorada. Essa solução foi aplicada em lotes na empresa, com rendimento estável em alto nível, e o feedback dos clientes tem sido positivo.
